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课程收益:

1、掌握价值流绘制步骤及方法；
2，掌握如何运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标；
3、根据规划的未来价值流图，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。

课程大纲:

课程大纲

VSM价值流培训-共3天（理论1.5天+辅导1.5天）
培训课程大纲（1.5天）
天	时间	知识点
第一天	2小时	什么是价值流（图）？
价值流图的组成
使用价值流图的4个阶段
阶段1: 划分产品族
组建团队：团队成员的选择原则
PQ分析
流程分析
选择产品族
2小时	阶段2：画当前价值流图
需要收集的数据或指标
价值流图几个关键指标和概念
阶段3：设计将来价值流图
客户节拍的概念和计算
生产周期的概念和计算
分析当前价值流图的优缺点
2小时	使价值流精益的方法.：
方法一：连续流及练习，五金工厂如何通过连续流手段降低库存、节省场地、提高效率、缩短生产周期的？
流动和单件制造的概念
2小时	方法二：单元化，如何通过单元化实施来实现生产周期缩短，效率提高，柔性增加的。
日本三洋连续流制造案例分享和讨论。
第二天上午	2小时	方法三：拉动和超市
拉动的基本概念
KANBAN设置方法
KANBAN的优缺点
案例分享:S公司如何用连续流来缩短99%的生产周期，节省约25%场地、简化管理、降低库存，提高效率。
2小时	阶段4：价值流计划和管理
价值流改善计划的制定
对行动计划排序
指标分解体系简介
目标设定的5个原则
制定详细计划和责任人/团队
辅导工作日大纲（1.5天）
第二天下午	2小时	选定产品族
辅导产品数量分析
协助建立价值流图团队
辅导画出现在状态图
协助收集数据
2小时	辅导画出当前价值流图
辅导并组织、分析当前价值流图
第三天	4小时	辅导确认改进方向
组织讨论具体行动计划
2小时	组织讨论列出价值流计划
协助行动计划排序,目标确认
1小时	现场实践成果汇报

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培训受众:

从事生产管理相关工作的总经理、副总经理、总监、厂长、经理、主管、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员及生产管理人员

VSM价值流培训-共3天（理论1.5天+辅导1.5天）
培训课程大纲（1.5天）
天	时间	知识点
第一天	2小时	什么是价值流（图）？
价值流图的组成
使用价值流图的4个阶段
阶段1: 划分产品族
组建团队：团队成员的选择原则
PQ分析
流程分析
选择产品族
2小时	阶段2：画当前价值流图
需要收集的数据或指标
价值流图几个关键指标和概念
阶段3：设计将来价值流图
客户节拍的概念和计算
生产周期的概念和计算
分析当前价值流图的优缺点
2小时	使价值流精益的方法.：
方法一：连续流及练习，五金工厂如何通过连续流手段降低库存、节省场地、提高效率、缩短生产周期的？
流动和单件制造的概念
2小时	方法二：单元化，如何通过单元化实施来实现生产周期缩短，效率提高，柔性增加的。
日本三洋连续流制造案例分享和讨论。
第二天上午	2小时	方法三：拉动和超市
拉动的基本概念
KANBAN设置方法
KANBAN的优缺点
案例分享:S公司如何用连续流来缩短99%的生产周期，节省约25%场地、简化管理、降低库存，提高效率。
2小时	阶段4：价值流计划和管理
价值流改善计划的制定
对行动计划排序
指标分解体系简介
目标设定的5个原则
制定详细计划和责任人/团队
辅导工作日大纲（1.5天）
第二天下午	2小时	选定产品族
辅导产品数量分析
协助建立价值流图团队
辅导画出现在状态图
协助收集数据
2小时	辅导画出当前价值流图
辅导并组织、分析当前价值流图
第三天	4小时	辅导确认改进方向
组织讨论具体行动计划
2小时	组织讨论列出价值流计划
协助行动计划排序,目标确认
1小时	现场实践成果汇报