现场5S及目视化管理

总经理、副总经理、各部门经理及主管、一线班组长、精益推行人员、5S委员会成员

5S之所以被称为精益和现场改善的基础，源于其对成本、效率及标准化的重要贡献，为什么在实际推行时我们无法摆脱表面化的诟病，一是对5S的理解不全面不到位，二是活动推行的主旨和各阶段的要求出了问题，本课程将带领您全面深入的理解5S，并对如何在企业内推行做深入的研讨和指正。通过本次课程您将获得如下的效果。
1、理解推行5S的真正含义
2、识别流程中的各种浪费
3、掌握5S的具体实施步骤
4、掌握5S各阶段实施要领
5、掌握5S推进组织和机制
6、充分掌握目视化管理手段

第一天：整理整顿

一、全面认识5S — 5S为哪些事做准备

1. 5S的形成和发展

2. 5S的思考方法

3. 5S究竟是什么活动

4.  丰田对5S本质的解读

5.  5S一旦溃乱意味着什么

二、提升企业体质 — 5S真那么重要吗

1.  某大型维修厂的案例

2.  为什么丰田5S是零分

3. 5S推行路径图介绍

4. 5S推行的组织机制

模拟：互动游戏第一轮

三、5S不可缺少的手段— 目视管理

1. 什么是目视管理

2. 目视管理的内容

3. 目视管理的要素

4. 目视管理的案例

四、5S全面实施 — 整理

1. 整理的要点—要与不要的秘诀

2. 整理的推行—五步法确保成功

3. 整理的反思—你遗漏了什么吗

4. 整理相关案例的讨论

5. 目视管理在整理阶段的使用

模拟：互动游戏第二轮

五、5S全面实施 — 整顿

1. 整顿的要点—是好看还是好用

2. 整顿的推行—五步法确保成功

3. 整顿的反思—是否达到了目的

4. 整顿相关案例的讨论

5. 目视管理在整顿阶段的使用

模拟：互动游戏第三轮

研讨：本企业整理整顿阶段相关问题

第二天：清扫清洁素养

六、5S全面实施 — 清扫

1. 清扫的要点—需要清扫什么

2. 清扫的推行—五步法确保成功

3. 清扫的反思—为清扫而清扫吗

4. 清扫相关案例的讨论

5. 目视管理在清扫阶段的使用

模拟：互动游戏第四轮

七、5S全面实施 — 清洁

1. 清洁的要点—如何巩固前面三个S

2. 清洁的推行—五步法确保成功

3. 清洁的反思—我们的5S能走多远

4. 相关案例的分享

5. 目视管理在清洁阶段的使用

模拟：互动游戏第五轮

八、5S全面实施 — 素养

1. 素养的要点—是终点还是起点

2. 素养的推行—标准化再加训练

3. 素养的反思—究竟什么是素养

模拟：互动游戏第六轮

案例：优秀案例的分享

九、现场实践演练

1. 各小组责任区划分

2. 现场问题查找识别

3. 各组问题归纳整理

4. 小组讨论改进对策

5. 小组发表讲师点评

在制造业的从业经验超过12年，涉及的行业包括机加工、锻造、铸造、装配、涂装、电子、塑胶等。拥有在日系和美系公司任职的双重背景，对日美两种文化背景下的管理模式有深入的研究和体悟。曾就职于天津丰田，隶属生产管理部，主要负责现场的生产管理和日常改善，对于汽车及零部件制造行业有着深刻的了解和实际运作经验。工作期间分别四次赴日本元町工厂和岐阜工厂研修学习，先后获得丰田MIC生产性研究所TPS讲师资格，日本产业训练协会TWI（JI、JR、JM）三模块认证讲师资质，后在天津丰田教育中心任职，负责TPS的教育和推广工作，同时配合实施TPS的改善支援。
后就职于一家美国全资公司Justin RPG，该公司主要生产防盗产品和办公家具，是美国家具协会HNI和建材巨头Homedepot的一级供应商。从业职位从生产总监到质量总监再晋升到公司副总，主要负责生产和品质的日常工作和改善工作。

主要工作经历包括：搭建TPS体系、制定年度展开计划并监督实施，现场5S的落实和推进，设备维护保养TPM的实施，搭建单件流生产线，规划物流动线、制定产线标准作业和督导改善，督导一线主管的技能提升训练等。同时，作为美国质量协会注册六西格玛黑带，在美资公司带领团队成功实施了喷涂单位成本降低、包装生产线效率提升、焊接生产线缺陷降低、燃烧机技术升级改造等多个黑带项目，平均每年为公司节省成本300多万元。

从2008年进入咨询行业，至今有超过8年的工作经验，期间在机械、重工、汽车零部件、家电、电子、手机等行业广泛的从事精益生产、六西格玛及质量工具等先进管理模式和方法的培训和现场技术指导。并成功的实施了若干改进项目：如徐工集团液压件的质量提升、九阳股份的装配线质量提升、海尔洗衣机的单件流产线建设、河南烟草的设备维保体系建设、中核集团的现场改善和创意工夫、同方科技的现场5S提升等等，在客户中取得了良好的声誉和信赖。

在咨询领域的专业包括：精益生产，现场5S及目视化，设备维保，标准作业，工业工程，创意工夫，问题分析与解决，价值流分析，快速换模，拉动系统，布局优化，精益物流规划，一线主管技能提升TWI，等精益相关内容；同时还涉猎六西格玛DMAIC改进和质量管理内容，如：测量系统分析，统计过程控制，潜在失效模式与后果分析FMEA，试验设计DOE，新老QC七大工具，供应商质量管理等。

杜俊凯是丰田MIC生产性研究所TPS讲师，日本产业训练协会TWI-JI、TWI-JR、TWI-JM三模块认证讲师，美国质量协会注册六西格玛黑带，中国质量认证中心特约讲师，国家质检总局首席质量官项目组核心成员。

专注于以下课程的培训：精益生产TPS、5S及目视化管理、消除浪费与改善提案、问题分析与解决TBP、QC活动与工具、供应商质量管理、快速切换、价值流图分析、精益布局及物流规划、标准作业、工业工程IE、全面生产维护TPM、均衡生产和看板拉动、工作指导TWI-JI、工作关系TWI-JR、工作改善TWI-JM、一线班组长管理技能提升、生产计划与物料控制、团队导向问题解决方法8D、测量系统分析、潜在失效模式与影响、统计过程控制、16949五大工具等。