彻底作战：5S活动

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这是一门让日本人感动的5S课程——

她全程展示日本本土5S前沿的理论和最新的实践成果

她深刻揭示5S活动的真知要义、成功经验、失败教训

5S活动是日本工业企业崛起重要的法宝，现在已经成为全世界制造型企业通用的管理语言。推进5S活动是企业“最基本层面的改善”，是一项艰巨的企业变革活动。不少企业借助推进5S活动而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌；同时也有不少企业在推进5S活动过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。

本课程以企业推进5S活动的实际流程、难点为基础，通过实际的案例，讲述一个正确、科学地推进5S活动的方法和步骤，以及持续推进5S活动的思考过程和企业文化。

    本课程适合日台韩系企业中高层管理人员的5S进阶；适合有一定现场管理水平但5S无法持续改进的欧美外资及国内企业的中高层管理人员5S认知洗礼。

培训对象：制造型企业中高层管理人员，涉及各职能部门

班别设置：一个班

参加人数：20-40人为宜

培训日期：（待定）

培训时间：2天（每天6课时）,可根据客户实际情况进行调整。

培训地点：（待定）

培训方式：讲解引导、案例分析、课堂练习、学员讨论、学员现场实践辅导

培训目标：

1. 全面认识5S的内涵及基本原理，寻求5S活动推进的企业文化根源，明确5S是最基础的管理项目，树立生产运作管理的系统集成观；

2. 明确5S活动不局限于“大扫除、清洁环境”，它本身也有水平之分、也可以深入开展而全面提升公司的核心竞争力（PQCDSM）；

3. 掌握5S活动推进的系统方法、实施技巧与关键点控制，掌握实施5S管理的各类工具，树立持续改善的管理理念和实操方法；

4. 通过实施5S，提高员工素质，激发工作积极性，造就一流企业。

内容要点：

课程内容纲要：

前言

生产现场“观、感、悟”：怎样的现场才是“卓越的现场”？（ ＰＱＣＤＳＭ）

企业5S活动持续推进失败原因反省

ü  5S无用论：5S活动过于简单，不能提升QCDSM

ü  急功近利：雷声大、雨点小

ü  ５Ｓ麻痹论、疲劳论：我们的５Ｓ已经做到顶了，还有啥可以深入的？

第一部分  高屋建瓴：５Ｓ活动境界提升——永续经营的管理基石

5S活动为什么是管理基石?

ü  5S活动：心态！改善活动：手段！5现主义：作风！

５S活动的管理哲学（围棋规则的启示——在简单的规则中“悟” ）

管理理念一：简捷、简捷、再简捷!→→准确实现、避免偏差

管理理念二：以人为本、共同实现!→→集思广益、荣辱以共

案例分享：某日资企业“完美５S”作战——1.0标准→4.0标准课题举例

5S的管理境界：

ü  1级水平——5S活动作为现场管理的方法

ü  2级水平——5S活动作为工厂管理的好帮手

ü  3级水平——5S活动作为企业永续经营的管理基石

5S活动的一级水平：职场活性化

ü  “管理现状显在化”的手段

ü  清洁化活动与环境的“感官改善”

ü  “清洁化”心态、意识的树立

ü  “既定事项全员严守”

ü  标准化管理

5S活动的二级水平：生产性改善

ü  IE活动与消除浪费、提升效率

ü  TMP活动

ü  库存低减活动

ü  标准化的执行活动

ü  人员综合素质提升活动

5S活动的三级水平：经营与事业改革

ü  JIT

ü  生产方式改革

ü  习惯化

ü  绿色企业

ü  企业文化的营造

第二部分  真知要义：５Ｓ活动内涵及彻底推进

整理（SEIRI）：【要】与【不要】坚决留弃

ü  暂时不用，但定期需要使用的物品如何处理？

ü  不易看见的物品如何整理？看不见的地方整理了吗？

ü  完成品、剩余物料、不良品及时处理了吗？

ü  【要用】的物品数量合适吗？能否低减必要的数量？

ü  整理的意义与作用何在？

ü  案例分享：腾出空间、杜绝误用、认识浪费与奢侈

整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷

ü  识别给谁看？

ü  方便取拿固然重要，但归还时也十分方便吗？

ü  规定的位置合理吗？布局合理吗？

ü  整顿的意义何在？复杂的作业简单化，提升效率

ü  案例分享：整顿的发展：定置管理

ü  案例分享：一目了然的目视管理

清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境

ü  所有的区域都清扫了吗？责任区明确了吗？看不见之处清扫了吗？

ü  清扫工具本身足够干净吗？外观检查用具、物料盛放容器、防尘用具、设备/夹具本身足够干净吗？

ü  清扫就是大扫除、为了好看吗？发现脏污！脏污的源头何在？可以杜绝吗？

ü  案例分享：不带入垃圾、不产生垃圾、消除垃圾

ü  案例分享：消除缺陷

清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底

ü  标准化的规定、规范建立了吗？规定、规范可以一目了然吗？

ü  整理、整顿、清洁活动定期展开实施吗？各职场制定了实施细则吗？

ü  建立了定期检查、监察制度吗？建立了纠正、改善责任制吗？

ü  案例分享：清洁化活动就是标准化吗？

ü  案例分享：清洁化３要素：标准化，监察＼诊断＼整改循环，领导者第一责任制

素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯

ü  礼仪是最易看得见的素养（言语礼仪、行为礼仪、形体礼仪……）

ü  意欲性、协作性、服从性、挑战性、公德心是员工素养的评估要点

ü  讨论：何谓“素养“？

ü  思考：“素养”的“道”与“术”

ü  5S活动始于素养，终于素养

第三部分  人性化管理：领导者的素养修炼与团队凝聚力

人造环境，环境育人

ü  工作心态、工作作风、工作态度、工作方式、工作能力的德才修炼

心态决定一切

ü  ２大核心心态：感恩、进取

领导者工作态度端正：认真、严谨、敬业

领导者人格魅力与工作方法实例

ü  严于律己、模范表率

ü  热忱及强劲的责任心、勇于承担责任

ü  只有充分的民主才有绝对的集中

ü  商量式的命令手段

ü  用人不疑、疑人不用（越权插手是管理者的第一大忌）

ü  公平、公正、公开

ü  积极聆听、集思广益（尊重他人）

ü  关注优点、淡化缺点（发掘他人的长处；挑剔不如欣赏）

ü  案例：“班组集体创意大赛”活动

ü  激励为主、惩罚为辅

ü  案例：“批评”部下不能伤害部下自尊（４个不）

ü  平易近人（竹子越高越弯曲）

ü  通情达理、善解人意（问询、理解、谅解、指正）

ü  案例：部下表现异常时的有效处理

ü  ……

以人为本“人性化管理”

ü  坚持以人为本的理念为前提

ü  以满足人的实际需求为中心

ü  以多种形式的激励方式为手段

第四部分  活性化现场：５Ｓ活动与日本企业文化

思索：西方民族与东方民族的差异？

日本奇迹与东方思考：体制最重要？人最重要？

现场中心主义：决战在终端商场、决胜在生产现场

以人为本、全员参与

活性化活动：刚柔并用

创新式思维与现场改善活动

ü  问题意识与改善文化

ü  细节决定成败

ü  修炼成精

ü  没有最好、只有更好

ü  思索：“改善”与“创新”理念的深刻差异

5现主义作风

ü  Gemba现场、Gembutsu 现物 、Genjitsu 现实 、Genri 原理、 Gensuko原则

ü  彻底的5现主义：心动不如行动

ü  5W2H彻底运用：古板的日本人与模糊的中国人

ü  以“实物”+“数据”说话

ü  “合情”又“合理”才能顺利实施，有效对策

ü  追本求源，彻底对策

５Ｓ活动与东方文化

ü  不扫一屋，何以扫天下

ü  先做人，再做事

ü  千里之堤毁于蚁穴

ü  众人拾柴火焰高

ü  三个臭皮匠赛过诸葛亮

ü  ……