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现场管理与现场改善

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课程大纲:

面临日趋激烈的市场竞争,需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交期去响应市场。在任何制造型的企业中,【现场】是可以直接创造利润的唯一场所,被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。现场基层管理者是现场一线的指挥者、辅导者和反馈者。围绕着现场4M1E的有效管理以提升QCDSM,是现场管理的职责,也是提升企业【核心竞争力】的关键。

虽然公司的经营战略已经完善地制定,但所有战略的最终实现必须在“现场”。通过现场管理人员的日常管理和“现场”人员的看似单调、重复的作业,而实现公司的最终经营目标。现场并非无关战略大局的“组装生产线”,可谓是公司的“生死存亡线”!众多制造型企业的成功经验、失败教训皆应验了古训:“千里之堤溃于蚁穴”、“万丈高楼平地起”。

东方文明曾经创造过辉煌,但随着工业文明的来临,西方文明异军突起,代表了科学、进步,因此近代以来西方视东方民族为“农民”。但二战结束的短短三十年间,随着以日本企业为代表的“东方企业”的崛起,并且在众多行业中占据了统帅、甚至垄断地位,特别是Toyota创造出了向欧美的传统发出挑战的“精益生产体制”,引发了全世界的“东方思考”,也产生了生产运作管理中的所谓“欧美派”、“日本派”。本课程从东西方管理文化比较入手,阐述了当今制造业的危机及“现场中心主义”的兴起,藉由老师在日系企业的10多年的管理实践经验,并对日式现场管理与改善进行结构化的描述,提出了现场管理与改善的“3大基石”、“3大方法”、“3大改善活动”,系统完整、深入浅出,一学就会。

 

培训对象:企业生产与运作系统中、基层管理人员

ü  各部门主任、督导、班组长等

ü  生产技术和工艺主管

ü  现场改善项目负责人

ü  主管生产的经理、课长

培训目标:

ü  明确现场管理者的作用与责任,树立“现场中心主义”的危机感、使命感、集成观

ü  结构化地学习现场管理与改善的核心技法及生产效率提高技巧

ü  了解基本管理知识和管理员工的基本技巧

ü  掌握指导下属及改善作业的正确方法

ü  提高现场督导及执行能力

ü  强化基层团队建设力量

课程时长:2天,每天6学时,共12学时。

课程内容纲要:

一、现场管理与现场经营:现场中心主义的理念与精髓

1. 世界500强的反思及Toyota的成功启示:两个轮子的飞奔!

制造业的新挑战:同质化、微利时代

3类世界成功的运作体系:GE 6Sigma、Toyota TPS/LP、Samsung TPI/TPM

企业三种经营策略与TPS精益生产的成本主义

ü  企业的目标做大?还是做强?

ü  制造更高品质的产品?

ü  以更低成本制造相同品质的产品?

ü  显性成本与隐性成本?小节约与大浪费?

2. “东方文化”与“西方文明”的深思:现场中心主义的兴起

为何精益生产体制首先在日本实现?

日本奇迹与东方思考:体制最重要?人最重要?

现场中心主义:决战在终端商场、决胜在生产现场

ü  案例分享:为何销售部门、研发部门更强势?!

现场活性化活动:执行→实现的学问

ü  创造简捷:复杂的事情简单化、简单的事情重复化、重复的事情固定化

ü  以人为本:全员参与、其乐融融→→集思广益、荣辱以共

ü  案例分享:对于“绩效考核制度”的反思

ü  执行力=策划力+指导力+沟通力

ü  细节决定成败!千里之堤、溃于蚁穴!!

ü  案例分享:现场的目视管理与Poka Yoke的感悟

3. 现场浪费的深刻认知与现场效率意识

思索:何谓“世界一流现场”?

真正认识浪费:

ü  不产生附加值

ü  超额使用资源而创造附加值

现场的3M LOSS:勉强(無理)、不均匀(むら)、浪费(無駄)

现场的烧钱现象—7大浪费

现场效率意识与效率提升4大着眼点:干毛巾中挤出水来!

ü  表面生产性与实际生产性的区别

ü  稼动率与可动率的区别

ü  整体效率重于局部效率

ü  提高劳动生产性与强化劳动的区别

ü  思索:“人均产能”能完全代表生产效率吗?

 

二、现场管理的三大基石:5S活动,心态!KAIZEN改善,手段!五现主义,作风!

1. 5S活动

整理(SEIRI):【要】与【不要】坚决留弃

ü  案例分享:腾出空间、杜绝误用、认识浪费与奢侈

整顿(SEITON):科学布局、取拿便捷

ü  案例分享:物品的“三定管理”

ü  案例分享:一目了然的目视管理

清扫(SEISO):扫除垃圾、美化环境

ü  案例分享:打扫除的深刻内涵(杜绝源头与设备的自主保全活动)

清洁(SEIKETSU):长抓不懈、坚持到底

ü  清洁化活动就是标准化吗?如何才能确保5S活动得以持续推进?领导者如何参与5S活动?

素养(SHITSUKE):自觉遵守、养成习惯

ü  讨论:何谓“素养“?

从5S步入6S活动(安全活动):KYT危险预知训练

企业5S活动的3级水平:

ü  5S活动绝不仅是大扫除、贴标签!

ü  围棋哲理:从简单的规则中“悟”出世界的真谛

2. KAIZEN改善活动

现场改善活动与创新式思维

问题意识与改善文化

细节决定成败

修炼成精

没有最好、只有更好

思索:“改善”与“创新”理念的深刻差异

3.五现主义

3现+2原:Gemba 现场、Gembutsu 现物 、Genjitsu 现实 、Genri 原理、 Gensuko原则

彻底的5现主义:心动不如行动

5W2H彻底运用:古板的日本人与模糊的中国人

以“实物”+“数据”说话

“合情”又“合理”才能顺利实施,有效对策

追本求源,彻底对策

 

三、现场管理的三大方法:标准化、目视化、看板化

1. 标准化:基准化,管理基础

标准与标准化:所有物事都要标准化,并不断寻求最佳的作业方式

现场标准作业及其必要性

标准作业设定的内容与方法

技能教育训练(OJT与OPL):让员工严格遵守标准和固化员工良好的行为习惯

没有标准作业的地方就没有改善可言!

2. 目视化:透明化,降低难度

目视管理的概念与特点

ü  看得见(想看的、希望看的)与一看则明:信息共享、信息沟通

ü  目视管理的对象:人员、机器、材料、方法、环境、测量

ü  推行目视管理的基本要求:统一、简约、鲜明、实用、严格

目视管理的常见项目与典型案例

ü  颜色管理:信号灯、“3色管理” 、红牌作战、危险品、不良品标示

ü  流程图:作业指导书、布局图、交通指示箭头

ü  识别管理:局外人也能一目了然

ü  样品:外观判定样品、展示橱窗、样品柜、图示菜单

目视管理的3级水平

ü  初级水平:有表示,一看便知处于何种状态

ü  中级水平:任何人一看便可判定是否异常

ü  高级水平:一看不仅可以判定,并且知道如何对应(管理方法明确)

目视管理的作用:高扬士气、提高效率、暴露问题、判断准确

3. 看板化:增加精度,管理看板构筑目标管理的运作平台

管理看板是如何提高管理精度的?

管理看板的定义:谁希望?

管理看板的作用:发现问题、解决问题

管理看板的确定与目标识别:方针展开、关键控制

看板活用:众多看板实例

ü  案例分享:世界先进的看板管理——指令性看板、生产状况看板、业务管理看板、宣传性看板

ü  案例分享:设备管理中的看板管理

 

四、现场改善的三大活动:现场自主管理与自主改善活动

1. 改善提案制度

改善提案制度推行目的及优点

改善提案审查委员会与行动方案

改善提案实施之效果追踪与奖励办法

推行发表与效果表彰大会

改善提案活动的失败教训

案例分享:丰田的“创意功夫”

2. QCC活动

QCC小组团队建立

QCC小组的定义的四个向度

QCC小组的性质与特点

QCC小组长的工作任务与职责角色扮演

四种QCC的类型:现场型、进攻型、管理型、服务型

QCC活动的成功关键因素

案例分享:多个

3. TPM自主保全活动

TPM活动概要及核心思想

TPM自主保全的活动方向

TPM自主保全的七个步骤及思考方式

TPM自主保全STEP别推进方法

ü  初期清扫

ü  发生源、困难部位的对策

ü  清扫、点检、注油假基准书的作成

培训师介绍:

 
中国科学技术大学 近代物理系理论物理专业 理学学士
中国科学院等离子物理研究所 低温等离子试验技术专业 硕士研究生

生产运作与现场精益管理实战专家
精益生产体制实战专家
中山大学MBA、EMBA班特邀生产运作实战型导师
多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问

十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历,10年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、设备TPM管理、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理、团队建设等。

自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员,课程以日本精益制造管理模式为主体,吸纳先进的世界制造管理经验,结合自身的实战经验,力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、极具感染力,十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。

李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界著名日资企业担任中高层管理职务,主导过多项公司生产改善和革新项目,取得重大突破。

服务企业及曾在企业担任的职务
服务企业:日本OLYMPUS(奥林巴斯)光学株式会社番禺事业场
服务年限:13年
担任职务:技术部技术担当、系长、课长,制造部课长、部长,人事总务部课长、部长,资材课、个装课课长(物流责任者),生产管理部部长,购买部部长
 
重要经历
——作为公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员(3届委员长),建立了公司6S活动的框架(活动内容、评估标准/手段、活动组织、展开方式)。在5年的实战中积累了丰富的经验,也帮助公司和众多其他企业实施现场诊断、改善。
——主导公司“混流生产方式”导入与实施项目,实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破。
——主导公司“录音机新机种导入2W内合格率100%作战”项目获得全公司大奖。
——主导公司物流 “在库(仕挂)的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现” 革新项目,6个月时间实现了公司仓库场地压缩1100平方米、在库精度100%、清洁化仓库初步形成的骄人战绩。在“单纯的仓库保管功能”向“高效物流中心”转变职能的前进道路上迈出了坚实的第一步!
——多次赴日本、美国、德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。

专注课题:
生产现场管理
——6S活动
——自主改善(KAIZEN)活动
——现场管理与改善手法
——产销量交期管理
——品质管理体系
——生产构造检讨方法
——IE手法、生产效率高效化手法
——目标方针展开的彻底运用
——全员参与的活性化现场管理技术及团队修炼

精益生产方式
——企业精益思想与精益制造系统精髓
——JIT准时化生产技术
——生产线平衡与柔性生产技术
——全面质量管理TQM
——全员生产性设备维护TPM

工厂内部物流管理
——在库精度管理
——在库仕挂压缩
——在库品质管理
——清洁化仓库的实现
——企业6S仓库(世界一流仓库)创建

生产技术管理
——新产品导入的技术主查体制(短期间的垂直导入、量产初期的QCD全面确保)
——技术管理类的业务展开体制(技术定位、职能及彻底实现)
——技术检讨、不良分析、对策实施的实战性手法
——技术力积蓄、提升的教育培训、培养体制

品牌培训课程
——5S活动彻底作战
——Kaizen:现场改善活动
——TWI杰出班组长
——TPM全面生产性维护
——TQM全面质量管理
——精益思想与精益制造
——现场IE效率提升
——现场损失分析与成本管控
——PMC生产计划与物料控制
——QC工具与QCC活动
——目标方针展开
——报告、联络、商谈
为客户提供量身定制的运作管理培训课程。

本课程名称: 现场管理与现场改善

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