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TPM全面生产性保全实战训练

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培训受众:

【培训对象】:
设备操作与设备管理部门的各级管理人员
车间主任及各级管理人员
现场改善项目负责人

课程收益:

【培训收益】:
了解TPM基本内容、掌握TPM工作重点、使学员弄清楚TPM的核心内涵
学会计算设备总效率、如何提高总效率
学会问题描述、掌握故障排除的一般方法
培养学员的思维习惯、学会制定纠正措施
使学员熟练掌握TPM推进的步骤与方法
培养小组团队意识、掌握建立TPM小组的工作方法
使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报
使学员能参与评审标准制定。

课程大纲:

【课程大纲】: 

第一部分:精益生产与设备管理

1、设备管理的困惑与问题;

2、设备管理的定义;

3、精益工厂的设备管理;

4、世界工厂对我们的启示

5、我们的差距在哪里?

 

第二部分:TPM的起源和基本思想

1、TPM的起源

2、TPM的含义

3、TPM的三大理念

4、TPM的四“零”目标

5、TPM一大基石和八大支柱

6、一大基石的内涵

7、八大支柱的内涵

8、预防哲学是TPM的核心思想

9、TPM导入的12大步骤

 

第三部分:以现场为中心的自主管理

1、自主管理的内涵与定义

2、自主管理的目的

3、自主管理的着眼点

4、自主管理的3个阶段

5、自主管理的7个步骤

6、自主管理TPM成功的要点

7、自主管理的三现主义(现场、现物、现实)

8、自主管理的三者主义(TOP管理者、改善推进者、现场操作者)

9、TOPDOWN与BOTTOMUP

10、案例分析

 

第四部分:实现自主管理的工具

1、自主管理工具概述

2、员工自主性是如何形成的

3、形式化、行事化和标准化的含义

4、工具1:红牌作战

5、工具2:看板作战

6、工具3:目视管理

7、工具4:标准作业

8、工具5:定点摄影

9、工具6:防错机制

10、工具7:厂内外参观活动

11、工具8:厂内诊断活动

 

第五部分:以设备为中心的专业保全

1、 设备管理在生产活动中的重要性

2、 设备管理的领域范围

3、 设备管理的目标

4、 专业保全的作用和意义

5、 专业保全的方式

6、 专业保全的2大评价指标

7、 设备的8大浪费与综合设备效率OEE

8、 专业保全的6大步骤

 

第五部分:以效益为中心的主题改善

1、 LOSS的认识

2、 急性LOSS与慢性LOSS

3、 消除急性LOSS的方法和工具

4、 消除慢性LOSS的方法和工具

5、 缺陷与LOSS的关系

6、 故障“0”化与缺陷的消除

7、 主题改善课题的一般方法

主题改善第一步:发掘问题

主题改善第二步:选定项目

主题改善第三步:追查原因

主题改善第四步:分析资料

主题改善第五步:提出办法

主题改善第六步:选择对策

主题改善第七步:草拟行动

主题改善第八步:成果比较

主题改善第九步:标准化

 

第六部分:以品质为中心的品质保全TPM

1、 品质保全概要

2、 品质保全的前提

3、 品质保全的基本思路

4、 品质保全的位置

5、 品质保全的7个步骤

6、 品质保全成功的秘诀

 

第七部分:设备初期管理

1、设备使用前保养活动

2、初期管理的重点

3、MP设计

4、初期管理事例

 

第八部分:人才培养技能提升

1、 人才培养技能提升简介

2、 人才培养教材举例

 

第九部分:事务部门效率化

1、事务部门TPM的特征

2、事务部门TPM评价指标体系

3、事务部门环境改善TPM七步骤法

4、文件废弃和缩减的方法

5、文件的保管方法

6、临时文件的保管方法

 

第十部分:安全卫生环境(SHE)活性化

1、安全问题分析

2、Heinrich法则

3、安全卫生环境管理组织及活动

4、安全卫生环境评价

5、安全卫生环境对策

6、安全卫生TPM的实施

 

第十一部分:案例分享

培训师介绍:

 
【主要资历】
“精益管理经营体系”系统创始人、国家高级企业培训师、注册管理咨询师(CMC) 、资深精益生产实战高级顾问、简便自动化(LCIA)专家、IE 改善专家、高级工程师

【实战背景】
具有近30年企业生产管理经验。长期任职于日资制造型跨国集团,历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目,2年时间创造直接经济效益2亿元,从13000人缩减至7000人,人均产值提升85.71%。成功在中小型企业(五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业)推进精益项目。
独创“精益管理经营体系”系统培训,而且已经成功将体系系统导入到数家企业中进行操作,并且获得阶段性的重大成果。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、精益班组管理、成本控制、交货期管理、TPM设备管理的培训、辅导和咨询等。

【辅导特色】
1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。
2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。
3.以结果为导向的咨询辅导方案,分阶段对辅导效果进行评价,并承担相应的责任。
4.用“现场辅导 课堂培训 项目考核”的人才培养机制,为客户打造核心团队。

【课程特色】
1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏感染力,丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。
2.授课内容系统性、实用性、针对性强,通过课前的调研,有的放矢地构建课程体系,与学员一起来寻找企业的管理问题,理顺破解问题的思路,彻底掌握解决问题的方法和工具。
3.授课方式多样,除传统授课方式外,亦可采取 “课前现场调研--课堂授课 现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

本课程名称: TPM全面生产性保全实战训练

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