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课程收益:

? 接受理念冲击；把握成本压缩5大实战观点！（如，打破财务意义上的成本管理，掌握管理意义上的成本管理，把成本问题变得具体、直接和可改进）
? 掌握成本压缩实战操作框架和实务；企业实施成本压缩的5大实战步骤；6大实战要点、掌握实施成本压缩过程中的常见问题和难点
? 提供持续性、针对性的后续服务：包括免费提供“专家进驻企业调研诊断、针对性内训规划及提远程解答”服务等。

课程大纲:

一、微利时代中国企业的成本困惑
1) 来自制造型企业的成本压力？
2) 产品生命的周期变化？
3) 未来制造型企业竞争的重点？
4) 如何从战略高度认识成本？
5) 蓝海战略是多数企业的选择？
6) 国外优秀企业成本管理案例
7) 成本管理为企业带来的价值？
8) 管理上的落后VS成本的落后
二、如何打破传统意义上的成本思维
1) 成本费用的构成？
2) 成本、利润及成本压缩的认知
3) 现代成本管理体系的构成？
4) 思考两个问题？
5) 战略成本的思维方式？
6) 如何形成成本效益观念？
7) 市场经济下的成本作用？
8) 企业中的成本陷阱有哪些？
三、何谓成本压缩工厂淘金？
1) 成本压缩的操作思路？
2) 从制造流程中找到的成本？
3) 成本压缩与成本管理的关系？
4) 案例分析――
四、中国企业成本管理现状？
1) 成本观念意识的落后！
2) 成本管理基础上的薄弱！
3) 内部管理协调成本太大！
4) 缺乏成本战略思维观念！
5) 财务应收帐款逐年上升！
五、成本压缩操作思路与方法
1) 寻找工厂提高成本因素
2) 分析成本因素提高的原因
3) 制定成本因素改进计划
4) 实施成本因素改进计划
5) 对改进计划进行检查与评估
6) 流程分析法？鱼骨图分析法？
7) 头脑风暴法？柏拉图分析法？
8) 举例说明――
六、工厂制造中常见的成本浪费
1) 制造过多造成多少成本浪费？
2) 制造不良造成多少成本浪费？
3) 工作等待造成多少成本浪费？
4) 大量库存造成多少成本浪费？
5) 搬运过多造成多少成本浪费？
6) 作业动作造成多少成本浪费？
7) 过份加工造成多少成本浪费？
8) 管理不善造成多少成本浪费？
七、工厂成本压缩常用实战措施
1) 如何改进作业流程压缩成本？
2) 如何优化平面布局压缩成本？
3) 如何平衡移动方式压缩成本？
4) 如何分析作业动作压缩成本？
5) 如何改善产品搬运压缩成本？
6) 如何分析人机配合压缩成本？
7) 案例分析――
八、成本压缩项目实施框架
1) 如何进行动员和组织准备？
2) 怎样开展成本诊断和分析？
3) 成本压缩实施和推进？
4) 成本差异监控和巩固？
5) 成本压缩继续改进和提高？
6) 案例：尚德公司的抉择
九、成本压缩六大实施操作要点
1) 成本压缩实施中的注意事项
2) 结语――
3) 现场交流

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