《6s管理实务详解》

总经理、副总经理、各部门经理、车间主任、班组长、各位员工

目前全世界绝大多数企业都在广泛地推行6S，因为企业家们开始相信改变员工观念最好的一种理念与方法就是6S。日本员工的高素质,海尔员工的高素质与持续推行6S息息相关的。6S提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以， 6S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。
人造环境，环境育人。没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。推行6S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行6S能改善员工精神面貌，吸引一流的人才，缔造一流的企业。本套课程全面讲授了6S推行方法、要领以及6S推行的组织与审核，是企业以及其它组织改善现场环境的质量，改善员工精神面貌，使组织充满活力的理想课程。

第一单元、“6s” 的基本概念
? 6s的起源、含义及作用
? 实施“6s”之功效
? 6s的关系图 与成效图
? 现场管理中存在哪些浪费？
? 6s与管理人员的角色认知和心态调整
第二单元、整理推进的原则、方法和实施步骤
? 整理的目的
? 要与不要的原则
? 实施整理的关键
? 做不好整理所导致的问题
? 实施整理的问题与对策
? 找出现场不需要的物品
? 因缺乏整理会造成的各种浪费
? 物品的分类处理
? 易聚集“不需要”物品的地方
? 如何开展红单运动
? 整理的操作案例
第三单元、整顿、清扫推进的原则、方法和实施步骤
? 整顿的目的
? 物料寻找百态图
? 整顿的对象和要求
? 什么是“三易”“三定”
? 实施整顿的关键
? 做不好整顿所导致的问题
? 实施整顿的方法和原则
? 整顿工作的重点顺序
? 定置管理及定置图绘制的原则
? 清理整顿工作方案
? 清扫定义、标准
? 做不好清扫所导致的问题
? 如何实施清扫及清扫的原则
? 清扫的目的、要领与推进的重点
? 案例：操作工具整顿的推行
? 案例：切削工具整顿的推行
? 案例：在制品整顿的推行
? 案例：材料仓库整顿的推行
? 案例：机械设备整顿的推行
第四单元、清洁、素养推进的原则、方法和实施步骤
? 清洁的目的与要求
? 清洁的推行要领
? 推进清洁的步骤
? 定点摄影的作用
? 如何进行评比活动
? 标准化、制度化的含义及如何实施标准化
? 清洁的推行和工厂改善目标的结合
? 如何让员工按标准作业
? 如何实施素养
? 素养的难点和素养教育的开展方式
? 素养的目的、要领与推进的重点　
? 个案实例
第五单元、安全推进的原则、方法和实施步骤
? 安全的目的与要求
? 安全推进要领及步骤
? 不安全行为识别
? 不安全心理识别与调适
? 事故应急救援预案
第六单元、目视管理与消除浪费
? 目视管理的定义、要点、方法和工具
? 目视管理的浪费定义及类型
? 如何识别现场中的浪费
? 工厂中常见的浪费及控制
? 怎样让问题看得出来―目视管理的执行
? 现场中的七大管理浪费及可以改善的浪费
? 怎样根除现场的各种浪费
? 目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
第七单元、如何建立“6s”管理系统与推进技巧
? 6s推进组织与组织的方式
? 如何成立6s推行委员会
? 如何组建6s实施小组
? 推进组织方式和6s推行阶段
? 6s管理导入时机的选择
? 制订6s目标要考虑的因素
? 推行成功与失败因素检讨
? 红牌作战技巧及目视管理的方法
? 颜色管理的方法及6s推进要诀
? 如何动态地管理式推进"6s"管理
? 6s推进人员的督导技巧 及纠正与预防措施及跟踪
第八单元、6s活动中的常见问题分析与对策研讨、交流