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培训受众:

设备操作与设备管理部门的各级管理人员、车间主任及各级管理人员、现场改善项目负责人。

课程收益:

1、了解TPM基本内容、掌握TPM工作重点、使学员弄清楚TPM的核心内涵；

2、学会计算设备总效率、如何提高总效率；

3、学会问题描述、掌握故障排除的一般方法；

4、培养学员的思维习惯、学会制定纠正措施；

5、使学员熟练掌握TPM推进的步骤与方法；

6、培养小组团队意识、掌握建立TPM小组的工作方法；

7、使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报；

8、使学员能参与评审标准制定。

课程大纲:

TPM全面生产性保全实战培训

开展以现场为中心的自主管理，实现设备管理的四“零”目标

课程介绍：

TPM是指全员参与的生产保全活动，是追求极限生产系统综合性效率化，以生产系统的整个生命周期作为对象，在现场和现物构筑事先防止“灾害、不良、故障零化”等所有浪费的体制，从企业高层到一线工人通过全员参与的小组活动达成“浪费零化”。TPM是对设备事先防止、低减故障率、提升设备运行效率、提升产品品质的综合体系，是追求“全员参与、管理系统化、设备综合效率最大化”的现代最先进的生产管理体制。

通过长期对众多制造型企业的专业的培训、咨询服务，发现在众多制造型企业的设备管理体制中尚存在以下的主要问题点：

设备管理体制仍然处于“车间人员操作设备、维修人员维护设备”的各自为政的状态；

车间员工只会操作设备，导致设备故障排除的效率低下，而设备维修人员整日忙于救火；

设备管理的绩效评价制度缺乏，对于设备本身的运转效率、人员维修质量等缺乏有效的评估、监督机制；

设备管理过程中缺乏“改善活动”，设备管理的整体水平难以提升与突破；

设备缺乏“目视化管理”，在现场运转的设备的状态、结果、安全警示等难以让全员一目了然；

现场的5S及清洁化意识薄弱。

针对以上问题，我们借鉴国外特别是日韩先进企业现场管理中对设备管理的经验和技能，针对中国制造型企业的管理背景、经验等现状，开发了此课程。

培训目标：

1、了解TPM基本内容、掌握TPM工作重点、使学员弄清楚TPM的核心内涵；

2、学会计算设备总效率、如何提高总效率；

3、学会问题描述、掌握故障排除的一般方法；

4、培养学员的思维习惯、学会制定纠正措施；

5、使学员熟练掌握TPM推进的步骤与方法；

6、培养小组团队意识、掌握建立TPM小组的工作方法；

7、使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报；

8、使学员能参与评审标准制定。

培训对象：设备操作与设备管理部门的各级管理人员、车间主任及各级管理人员、现场改善项目负责人。

培训时间：2天（12小时），依据企业方要求而定；为保证教学效果，本课程每班人数不得超过60人以上；

课程内容纲要：

一）精益生产与设备管理

1.设备管理的困惑与问题

2.设备管理的定义

3.精益工厂的设备管理

4.世界工厂对我们的启示，我们的差距在哪里？

二）TPM的起源和基本思想

1.TPM的起源

2.TPM的含义

3.TPM的三大理念

4.TPM的四“零”目标

5.TPM一大基石和八大支柱

一大基石的内涵；八大支柱的内涵

6.预防哲学是TPM的核心思想

7.TPM导入的12大步骤

三）以现场为中心的自主管理

1.自主管理的内涵与定义

2.自主管理的目的

3.自主管理的着眼点

4.自主管理的3个阶段

5.自主管理的7个步骤

6.自主管理TPM成功的要点

7.自主管理的三现主义（现场、现物、现实）

8.自主管理的三者主义（TOP管理者、改善推进者、现场操作者）

9.TOPDOWN与BOTTOMUP

10.案例分析

四）实现自主管理的工具

1.自主管理工具概述

2.员工自主性是如何形成的

3.形式化、行事化和标准化的含义

4.实现自主管理的工具

工具1：红牌作战

工具2：看板作战

工具3：目视管理

工具4：标准作业

工具5：定点摄影

工具6：防错机制

工具7：厂内外参观活动

工具8：厂内诊断活动

五）以设备为中心的专业保全

1.设备管理在生产活动中的重要性

2.设备管理的领域范围

3.设备管理的目标

4.专业保全的作用和意义

5.专业保全的方式

6.专业保全的2大评价指标

7.设备的8大浪费与综合设备效率OEE

8.专业保全的6大步骤

六）以效益为中心的主题改善

1.LOSS的认识

2.急性LOSS与慢性LOSS

3.消除急性LOSS的方法和工具

4.消除慢性LOSS的方法和工具

5.缺陷与LOSS的关系

6.故障“0”化与缺陷的消除

7.主题改善课题的一般方法

主题改善第一步：发掘问题

主题改善第二步：选定项目

主题改善第三步：追查原因

主题改善第四步：分析资料

主题改善第五步：提出办法

主题改善第六步：选择对策

主题改善第七步：草拟行动

主题改善第八步：成果比较

主题改善第九步：标准化

七）以品质为中心的品质保全TPM

1.品质保全概要

2.品质保全的前提

3.品质保全的基本思路

4.品质保全的位置

5.品质保全的7个步骤

6.品质保全成功的秘诀

八）设备初期管理

1.设备使用前保养活动

2.初期管理的重点

3.MP设计

4.初期管理事例

九）人才培养技能提升

1.人才培养技能提升简介

2.人才培养教材举例

十）事务部门效率化

1.事务部门TPM的特征

2.事务部门TPM评价指标体系

3.事务部门环境改善TPM七步骤法

4.文件废弃和缩减的方法

5.文件的保管方法

6.临时文件的保管方法

十一）安全卫生环境（SHE）活性化

1.安全问题分析

2.Heinrich法则

3.安全卫生环境管理组织及活动

4.安全卫生环境评价

5.安全卫生环境对策

6.安全卫生TPM的实施

十二）案例分享

实现TPM全面生产性保全优秀企业案例分享

培训师介绍：

【主要资历】
中国著名简便自动化LCIA实战专家；国内知名企业特聘生产管理高级顾问；工商管理硕士（MBA）；国家高级企业培训师；注册管理咨询师（CMC）；资深精益生产实战高级顾问；广东省企业管理咨询专家库专家

【实战背景】
机械制造专业出身，具有近30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。
系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。
擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。

【辅导特色】
1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。
2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。
3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。
4.用“现场辅导课堂培训项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。

【课程特色】
1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。
2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。
3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取 “课前现场调研--课堂授课现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

【核心课程】
独家研发课程
《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益生产管理改善实战培训》
《全面品质管理（TQM）实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》
《VSM价值流图分析改善培训》、《精益班组长能力管理提升培训》

更多培训课程
《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。

除了以上课程，也可以根据企业需求，量身定制相关课程。

陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点，以培训为手段，以培训效果落地为目标进行咨询式培训，拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验，目前已成功为数十家知名企业进行培训服务。

本课程名称： TPM全面生产性保全实战培训

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