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培训受众:

中高层管理人员，质量人员，技术人员，生产管理人员，研发人员，市场人员，采购人员等。

课程收益:

1. 使用专业的方法尽可能快速、彻底解决问题，帮助企业在相应对应岗位减少不必要的人员数量，降低工程师数量和成本。
2. 专业的解决问题，有助于提升企业形象，提高客户满意度。从而利于订单的保持和增加，防止因特定质量问题被放大而丢失订单甚至客户。
3. 学员学会系统的解决问题的方法，可以自如应对问题的分析和解决，尤其是能够更加专业的处理客户投诉；
4. 通过学习，学员真正可以深入和系统的处理问题。在面对任何问题的时候，都可以以8D的思维来分析和处理。

课程大纲:

第一章：8D方法概述

1. 8D方法的概念定义

2. 8D方法从何而来

3. 8D方法使用范围

4. 8D方法的目标

5. 8D的8个步骤

第二章：8D方法应用精解

练习：5-3-1方法写问题

1. D1:成立改善小组

1.1为什么要组建团队？

1.2 TEAM WORK

1.3 8D小组成员素质要求

1.4 8D小组人数要求

1.5 8D小组结构

1.6 8D小组格式表

1.7 8D小组建立练习

2. D2:问题描述

2.1 “问题”的定义和识别

2.2 描述问题的工具之七何分析法

2.3 七何分析法描述案例

2.4 问题描述练习

3. D3:制定围堵措施

3.1 围堵措施的目的

3.2 围堵措施的实施范围

3.3 围堵措施要求之SMART原则

3.4 围堵措施案例

3.5 提问，不当围堵措施带来什么后果？

3.6 练习

4. D4:根本原因分析与验证

4.1 失效模式与根本原因

4.2 分析根本原因可能用到的工具

4.3 根本原因演绎3步骤

4.4 产品失效分析流程

4.5 鱼骨图的使用方法

4.6 5why的使用方法

4.7 3x5why思维

4.8 3x5why思维分析

4.9 返回法验证5why逻辑

4.10 5why分析案例-1

4.11 5why分析案例-2

4.12 8D报告中如何实施鱼骨图和3x5why

4.13 注意事项

4.14 根本原因分析结论的验证

4.15 3x5why分析练习

5. D5:制定纠正措施

5.1 制定纠正措施的目的

5.2 制定纠正措施的依据

5.3 方法总结

5.4 纠正措施案例

5.5 练习

6. D6:改善效果确认

6.1 确认什么？

6.2 确认的效果验证手段：

6.3 CPK比较法

6.4 假设检验法

6.5 改善效果确认案例

6.6 练习

7. D7: 预防措施及标准化

7.1 预防措施的目的

7.2 流程完善的内容

7.3 案例

8. D8: 恭贺小组

8.1 总结并感谢小组成员的努力

第三章：8D方法回顾

1. 失效与纠正，纠正措施和预防措施的图例

2．图解5why与8D的关系

3．8D流程及难点和重点

第四章：8D方法实战演练

1．8D模版

2．实战演练，学员完整8D报告呈现

培训师介绍：

专业背景：
15年制造业产品设计、产品工艺、品质管理经验，先后服务于Hana，Pericom（上海），Goertek。历任设计工程师，工艺工程师，高级品质经理，ESD委员会执行主任。
国家技术转移人才培养基地（东部中心）主办的技术转移人才top 汽车行业集训营授课讲师，主讲 “design for x-面向各种需求的产品设计”，介绍新一代产品设计理念，实施方法和设计技术，获得主办方好评。
核心课程：
DFX-面向各种需求的设计、8D问题解决方法、RCA-根本原因分析方法、现场ESD防护实务、
8大浪费识别与改善

本课程名称： 8D问题解决方法

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