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IATF的标准解读

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培训受众:

设备管理人员

课程收益:

唐老师介绍自己在以前(住友和日清)工作中的形式(表象)案例;
总结丰田系案例的精髓(核心),推行时的注意要点;
再期待与您探讨出以下能在您公司可以运用的技能(因为丰田的并不完全适合您,需要变化)
1. 掌握丰田系的设备点检标准表的制作
2. 掌握严谨的维修报告书(类似A3报告书)
3. 运用丰田系的技能诊断表,把握自己公司维修人员的弱项,制定培训计划
4. 掌握最前沿的预防技术-症状管理(预测点检)
5. 掌握设备4个级别的分类及预防方法
6. 掌握需要购买备品的独特的采购顺序

课程大纲:



一  IATF16949TPM基础知识  
1.1  TS的发展历程  
1.2  TS与IATF TPM的区别
1.3  TPM8根柱子与IATF TPM的关系  
  
二  标准讲解(8.5.1.5全面生产维护) 
(一)重要度
2.1运用丰田系的6项目识别出重要度,对其进行优先级别的管理  
标准条款:对按照要求产量生产合格产品所必须的过程设备的识别;
(1)  为什么要对设备重要度识别
         · 工厂所有设备都进行预防点检和事后维修
· 工厂的设备80%以上都是重要设备
失败案例介绍:唐老师的案例  学员案例  
(2)  设备重要度2级别(重要和一般)  
       →设备重要度4级别(S,A,B,C) 
(3) 重要度4级别对应设备管理方法 
(4)  重要度4级的分类的5要素讲解
(5)  唐老师在以前2家公司失败的案例和背后的逻辑;
(6)  丰田系的做法的事例介绍  
(7)模拟实战 唐老师教您:用您公司的设备清单来识别出重要设备
      讨论:唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用

  2.2重要设备的重要备品识别列出优先购买顺序,以及备品出入库和购买数的管理  
标准条款:项中被识别设备的重要度替换件和 替换件管理方法
(1) 为什么要第一备品重要度识别
        ·   您有因备品的问题影响出货的经历吗?
· 您公司备品采购金额每年增加,但是经常出现没有备品停机
· 您有很多都想买,因预算的原因,不知道开始从哪个备品开始买
失败案例介绍:唐老师的案例  学员案例  
(2)  备品重要度分级的5要素讲解 
(3)   设备中部品购买的优先方法推荐 
(4)  S级别的备品风险级别降低方案介绍 
(5)  备品在仓库的出入库和仓库放置的方法的推荐 
(6)  安全在库的设定方法介绍
(7)  唐老师在以前2家公司失败的案例介绍和背后的逻辑;
(8)  丰田系的做法的事例介绍  
(9)  演练:唐老师学会对备品重要度的识别设定;
讨论:①、根据案例中的20件预备品,请讨论出购买的顺序
  ②、唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用 
  

(二)设备维修管理
   2.3 人“财”是最重要的资源  
标准条款:机器、设备和设施需要的资源提供;  
(1) 人“财”培养的困惑点
· 优秀的技能人员留不住只是工资不够吗?
· 入公司第1年有技能增加,后面技能几乎没有增加而困惑
· 设备维修技能好的只有那一,二位人员,他们的请假给您带来困惑
· 设备出现新的故障,联络领导联络厂家就OK了······
失败案例介绍:唐老师的案例  学员案例 (2) 人“财”培养的困惑点
· 优秀的技能人员留不住只是工资不够吗?
· 入公司第1年有技能增加,后面技能几乎没有增加而困惑
· 设备维修技能好的只有那一,二位人员,他们的请假给您带来困惑
· 设备出现新的故障,联络领导联络厂家就OK了······
· (2) 把握维修人员的技能弱项(技能评价表,故障情况等)
(3) 把握维修人员的技能弱项(技能评价表,故障情况等)
(4) 技能评价表运用3把斧
(5) 维修人员的3年10年人“财”发展计划
(6)  唐老师在以前2家公司失败的案例和背后的逻辑;
(7)  丰田系的做法的事例介绍
(8)演练:唐老师教您如何运用丰田系技能评价表找出自己的弱点;
讨论:①、根据自己的弱点制定年度计划和5年计划
②、唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用;
(9) 设备维修人员以外的相关方(厂家,操作人员等)

  2.4设备故障维修是分析和对策是维修人员必备技能
标准条款:设备、工装和量具的包装和维护的说明
(1) 报告书填写的重要性
·  您公司故障再发生率是多少呢?
· 故障的原因有分析,但是不是真正原因是表象 
· 故障书有填写同时对策方法也有,有没有对应就不知道了
失败案例介绍:唐老师的案例  学员案例
(2) 故障的分类(短时间停止,长时间停止)及对应报告书  
(3) 长时间停止的故障报告书格式
(4) 长时间停止故障对策落实3大秘诀推荐
(5) 故障真因的5Y的分析方法
(6) 故障报告书以外的事后对应方法(小停机,计划保全)
(7)  唐老师在以前2家公司失败的案例和背后的逻辑;
(8)  丰田系的做法的事例介绍
 (9) 演练:唐老师教您用自己公司发生的长时间停止的故障为例,填写故障报告书
讨论:唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以在工作中立即应用,那些需要检讨应用;

2.5设备管理适应指标
  
标准条款: 形成文件的维护目标,列如:OEE(全局设备效率)、MTBF(平均故障间隔时间)和
    MTTR(平均维修时间),以及预防性维护符合性指标。维护目标的绩效应作为管理评审的输入
    (见IS0 9001 第9.3条);  
(1)--设备管理统计常用4大指标计算方法讲解 
--OEE   LTTR  MTTR  MTBF  
(2)模拟实战  唐老师OEE   LTTR  MTTR  MTBF计算演练,并告诉您那个指标适合您 

(三)维保(点检)  
 预防性维护  
(1) 设备点检的困惑点
· 设备的点检表不知道怎么做,只是从类似设备上复制过来
· 设备有点检表,但是执行不了,画圈
· 按设备的点检表进行点检,结果还是发现不了问题
失败案例介绍:唐老师的案例  学员案例
(2) 设备点检表的分类(人员和周期); 
(3) 设备计划点检表的制作3步曲;
(4) 维修人员设备点检表关键3秘诀;
(5) 制造人员的设备点检制造4要点
(6)唐老师在以前2家公司失败的案例和背后的逻辑;
(7)  丰田系的做法的事例介绍 
(8)演练:唐老师教您在自己公司点检表基础上,结合丰田系点检标准修改点检表;
讨论:唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以在工作中立即应用,那些需要检讨应用;

  
预测性维护;  
(1) 为什么进行预测性维护:
· 所用的设备都需要进行预测性维护吗?
· 预测性维护一定是要投资很大吗?
失败案例介绍:唐老师的案例  学员案例
(2) 预测性维护点检表(标准10项)制作5大法宝 
(3) 预防性维护点检表项目3种来源推荐  
(4)预防性维护的常用工具推荐
(5)唐老师在以前2家公司失败的案例和背后的逻辑;
(6)  丰田系的做法的事例介绍  
(7)演练:唐老师用马达案例介绍预测性维护方法 

     讨论:唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以在工作中立即应用,那些需要检讨应用 
  
 周期性检修  
(1) 为什么进行周期性检修
· 所用的设备都需要进行周期性检修吗?
· 周期性检修一定是要投资很大吗?
失败案例介绍:唐老师的案例  学员案例
(2) 周期性点检设定3要点
(3)唐老师在以前2家公司失败的案例和背后的逻辑;
(4)  丰田系的做法的事例介绍
(5)讨论:唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以在工作中立即应用,那些需要检讨应用;
  
三 标准整合  
可视化看板运用  
(1) 可视化看板的作用
· 维修部门的工作进度和活动指标不清楚  
(2) 可视化看板制作4要点
(3) 落实的执行关键点
(4)  丰田系的做法的事例介绍 
  
      


培训师介绍:

 
唐小强老师简介rn1. 专业定位:只专注于设备管理领域,推广正宗的TPM(全员设备领域)rn2. 来自现场:拥有16年设备管理经验其中有13年现场一线的维修经验。rn2. 工作经历:曾在住友汽车部件的设备部主任,工作达10年,团队在30-40人之间,rn全员主要的工作是对设备预防点检和事后维修,其中从现在的经验角度来看rn有50%左右的工作是无效或无用;目前致力想找出无效背后的真正原因;rn曾在日清汽车部件设备部经理,因设备自动化程度高,在预防点检方法和维修技能rn提升,总结出一套方法;rn现任丰田系中国区TPM推行长,rn工作重点:通过维修工具和标准化的推行由维修和制造共同来降低故障率rn主要对象:维修团队(350人)的计划保全和制造的48个自主TPM小组(2018年底)rn主要活动: 维修人员的经验萃取,制作中国区的培训体系(推行中) rn 利用诊断表找出各公司弱点完善,好的事例展开,完善中国区的维修体系 rn 运用落地(实战 促动技术)培训,制造人员能开展自主TPM活动rn 相同工程的各公司在一起对故障和生产效率进行交流,实现信息共享 rn 故障率每年下降50%目标,实际17年下降36%,18年与17年相比下降28%rn -----数据来源于中国区设备管理大会上发表数据

本课程名称: IATF的标准解读

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