淘课网-企业专家讲师服务平台

课程大纲:

第一天：整理整顿

一、全面认识5S — 5S为哪些事做准备

1. 5S的形成和发展

2. 5S的思考方法

3. 5S究竟是什么活动

4. 丰田对5S本质的解读

5. 5S一旦溃乱意味着什么

二、提升企业体质 — 5S真那么重要吗

1. 某大型维修厂的案例

2. 为什么丰田5S是零分

3. 5S推行路径图介绍

4. 5S推行的组织机制

模拟：互动游戏第一轮

三、5S不可缺少的手段— 目视管理

1. 什么是目视管理

2. 目视管理的内容

3. 目视管理的要素

4. 目视管理的案例

四、5S全面实施 — 整理

1. 整理的要点—要与不要的秘诀

2. 整理的推行—五步法确保成功

3. 整理的反思—你遗漏了什么吗

4. 整理相关案例的讨论

5. 目视管理在整理阶段的使用

模拟：互动游戏第二轮

五、5S全面实施 — 整顿

1. 整顿的要点—是好看还是好用

2. 整顿的推行—五步法确保成功

3. 整顿的反思—是否达到了目的

4. 整顿相关案例的讨论

5. 目视管理在整顿阶段的使用

模拟：互动游戏第三轮

研讨：本企业整理整顿阶段相关问题

第二天：清扫清洁素养

六、5S全面实施 — 清扫

1. 清扫的要点—需要清扫什么

2. 清扫的推行—五步法确保成功

3. 清扫的反思—为清扫而清扫吗

4. 清扫相关案例的讨论

5. 目视管理在清扫阶段的使用

模拟：互动游戏第四轮

七、5S全面实施 — 清洁

1. 清洁的要点—如何巩固前面三个S

2. 清洁的推行—五步法确保成功

3. 清洁的反思—我们的5S能走多远

4. 相关案例的分享

5. 目视管理在清洁阶段的使用

模拟：互动游戏第五轮

八、5S全面实施 — 素养

1. 素养的要点—是终点还是起点

2. 素养的推行—标准化再加训练

3. 素养的反思—究竟什么是素养

模拟：互动游戏第六轮

案例：优秀案例的分享

九、现场实践演练

1. 各小组责任区划分

2. 现场问题查找识别

3. 各组问题归纳整理

4. 小组讨论改进对策

5. 小组发表讲师点评

培训师介绍：

唐小强老师简介rn1. 专业定位：只专注于设备管理领域，推广正宗的TPM（全员设备领域）rn2. 来自现场：拥有16年设备管理经验其中有13年现场一线的维修经验。rn2. 工作经历：曾在住友汽车部件的设备部主任，工作达10年，团队在30-40人之间，rn全员主要的工作是对设备预防点检和事后维修，其中从现在的经验角度来看rn有50%左右的工作是无效或无用；目前致力想找出无效背后的真正原因；rn曾在日清汽车部件设备部经理，因设备自动化程度高，在预防点检方法和维修技能rn提升，总结出一套方法；rn现任丰田系中国区TPM推行长，rn工作重点：通过维修工具和标准化的推行由维修和制造共同来降低故障率rn主要对象：维修团队（350人）的计划保全和制造的48个自主TPM小组（2018年底）rn主要活动：维修人员的经验萃取，制作中国区的培训体系（推行中） rn 利用诊断表找出各公司弱点完善，好的事例展开，完善中国区的维修体系 rn 运用落地（实战促动技术）培训，制造人员能开展自主TPM活动rn 相同工程的各公司在一起对故障和生产效率进行交流，实现信息共享 rn 故障率每年下降50%目标，实际17年下降36%，18年与17年相比下降28%rn -----数据来源于中国区设备管理大会上发表数据

5S与目视化管理

培训受众:

课程大纲:

培训师介绍：

相关内训课

相关公开课

同讲师课程

热门相关资料

更多相关搜索