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培训需求
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课程收益:
2.做到JIT即时生产的流程精简，缩短生产周期提高市场竞争力。
3.及时生产、应映订单是生产，减少流程中的在途库存与成品库存风险。
4.减少生产流程中的空间与车间面积，提高物流速度减少搬运的浪费。
5.库存为万恶之源，减少现场的八种浪费、因库存而掩盖的问题。
6.建立具有竞争力的精实企业，创造客户价值服务的体现。
课程大纲:
课程题纲
单元内容与课程重点
教学方法
一
生产管理的新思维”精益生产”
Lean manufacturing
˙精益生产管理的思维：PQCDMS
˙精益生产管理的新4Ps：
˙生产管理工作者的六大职能
˙准时化生产方式的思维：ECRS
1. 消除现场浪费（杜绝浪费改善质量）
2. 拉动式生产方式（客户服务第一原则）
3. 利用看板防止错误提醒防呆（看板管理）
4. 合理化流程（价值流程分析：V=F/C）
5. 持续改善PDCA＆SDCA
6. 现场物流与供应链管理（消除物流库存）
7. 精益现场物流管理的六项工具
8. 现场生产问题分析与解决管理
˙讲授演练
˙活动演练
˙分组讨论
二
第一步：合理化：
消除现场浪费
杜绝浪费改善品质
一、准时化生产方式的组成
（一）JIT生产方式的新思维
（二）JIT生产系统设计与计划技术
（三）JIT生产现场管理
二、准时生产的目标 （八个零度管理）
三、消除现场八大浪费
˙讲授演练
˙活动演练
˙分组讨论
三
第二步：数据化
拉动式生产方式
（客户第一原则）
一、JIT的现场“拉动”方式
二、快速应变的产线动态设计
三、标准工时数的建立
四、持续地降低在制品库存
五、生产资源的优化
六、JIT的质量控制
˙讲授演练
˙活动演练
˙分组讨论
四
第三步：标准化
现场看板管理
各类看板实务案例分析
一、看板介绍，标准化要求
二、看板管理 Kanban
三、看板的使用规则
四、现场SOP标准化作业的五大步骤：
1.合理化：现场人、机、料、法、环的合理化分析
2.数据化：以量化数据为依归
3.标准化：遵照标准，让现场员工依据标准规范进行对标工作
4.续优化：对于未达标准者，进行持续改善作业
5.自主化：让每个现场工作者能够自主化作业管理
˙讲授演练
˙分组讨论
五
第四步：精实化
某公司合理化流程改善
（价值流程分析：V=F/C）
˙生产作业流程分析VAVE
˙创造价值的四大策略
˙作业的内涵：开源节流、创造生产的附加价值功能
˙你的作业中有哪些可以改善合理化？
˙库存的三不原则：不大批量生产、不大批量采购、不大批量搬运
˙案例分享：生产型企业精益生产改善案例实务
˙讲授演练
˙分组讨论
六
第五步：续优化
持续改善的PDCA＆SDCA
˙标准化作业流程SOP
˙改善与维持管理之关系与影响
˙SDCA＆PDCA循环（戴明环管理）
˙现场改善阻力十问
˙标准化的操作步骤
˙案例分享：某企业内部续优化改善作业探讨
˙测 试
˙活动演练
˙分组讨论
七
第六步：流程化
现场物流与供应链管理（消除库存）
˙现场物流管理的目的及范围界定
˙常见的工厂现场物流管理的缺失
˙工厂现场、现物的三定思维：定性、定量、定位
˙消除产线物料停滞，强化产线动能：
1. 现物移动管理：
2. 现物滞流管理：
3. 现物管理重点：
˙案例分享：某企业物流作业谘询项目改善案例分享
˙讲授演练
˙活动演练
˙分组讨论
八
第七步：自働化
IE管理的六项工具
1. ABC分析方法：库存管理
2. 善用搬运方式：改善”现物搬运容易度”
3. 流动指数分析：提高”现物流动率”
4. 保管方法：现物放置作业改善
5. 收纳方法：现物装箱容器的提效
6. ECRS思考模式：
E：Eliminate（消除）、C：Combine（结合）
R：Rearrange（重组）、S：Simplizy（简化）
˙案例分享：某企业续优化谘询项目案例分享
˙讲授演练
˙分组讨论
九
第八步：自主化
现场问题分析与解决管理
‧生产设备管理与设备三不原则
‧新QC七大手法
‧问题分析体系与问题解决策略：PDCA戴明循环
‧流程改善的基本概念
‧现场生产管理问题分析的八大步骤
‧解决问题方案选择的决策判断
˙讲授演练
˙活动演练
˙分组讨论
培训师介绍：
◆2010北京清华大学工业工程学系（外聘讲师）精益生产与精益物流
◆2009北京大学江苏地区生产班合作讲师
◆2013上海交通大学对外继续教育学院讲师
◆2016北京外经贸大学特约教授
◆2011华为特聘长期合作外部讲师
◆2011上海大众汽车”流程改善”长期合作讲师
◆2007北京中金会（中金方略IPMA国际人力资源认证讲师）长期合作讲师
◆2010北京正略钧策（正略博学）长期合作讲师
◆2018江蘇昆山李氏集團，精益智能化生产流程辅导顾问
◆2016北京外经贸大学，特约客座教授
◆2012深圳群光光电，精益智能化生产流程辅导顾问
◆2011广州志圣工业，技术总监（事业群开创顾问）
◆2010北京清华大学工业工程学系，精益物流专家小组讲师
◆2010南京华宝通讯，精益生产流程自动化辅导顾问
◆2009北京大学江苏地区，生产班合作讲师
◆2008昆山仁宝信息工业，CELL阿米巴生产流程辅导顾问
◆2006台湾宏正自动科技，精益生产、研发流程辅导顾问
◆2005顶新集团资材事业群，生产顾客导向合理化辅导顾问
◆1999大陆普进机密科技，总经理＆建厂项目负责人
◆1998台湾普敬精密科技，总经理
◆1996台湾劳委会职训局，教材编辑委员
◆1996台北市木栅高工，技职专业教师
◆1988第29届国际技能竞赛板金组，金牌奖第一名
授课理念：
1.分享式教学是成人学习与课程发展追求的目标。并将知识、技能、管理、态度融合其中。活化课程的实用性，兼具知识领域的拓展与务实工作的结合。
2.多元化教学营造一个良好教学互动的教学环境，进而让全体学员参与思考，在轻松有效的学习氛围中、增强学习成效，做最有效的吸收。
3.团队小组方式的教学环境，让学习者能在寓教于乐的活动中，增加参与的机会，学习团队的工作思维，进而创造协作性团队与学是习型组织的培训效益。
4.藉由团队凝聚力共识、使命感与个人原动力的影响结合，增加参与学员的组织向心力与忠诚度。
5.成功的团队与教学是建立在共同分享与主动服务的基础上！
辅导项目：
昆山仁宝信息工业、南京华宝：CELL流程改造咨询项目上汽大众发动一三厂、电池厂：问题分析与解决辅导项目昆山李氏集团宝锦、汇通厂：精益生产数据化流程改善辅导咨询项目康师傅控股公司：顶新集团资材事业群流程管理项目台湾宏正自动科技：LEAN精实（精细化管理）流程改善、研发流程改造rn深圳群光光电：生产物流作业精实管理咨询项目广东汕头仙乐制药：精细化管理流程咨询辅导项目顾问rn深圳腾讯QQ合理化流程改善、产品创新开发项目咨询张家港友利特家居精益生产流程改善咨询项目福建泉州九牧卫浴（五金）传统技艺传承与创新精益改善项目
擅长课程：高阶经营管理课程：
《高执行力经营团队决策管理》
《企业精益化流程再造与合理化》
《企业精益化流程再造与合理化》
《智慧化管理（工业4.0）》
中阶段管理课程：
《中阶主管课程》
《TTT企业内部讲师训练》
《MTP职业经理管理培训》
《管理技能：时间、沟通技巧》
《态度能力：压力与情绪管理》
《问题分析与解决完全攻略》
《团队方程式：团共识使命》
《TWI基层主管现场督导教练培训》
采购供货商管理、销售服务：
《采购谈判、采购供货商》
《采购物流、供应链管理》
《顾客导向营销与客服管理》
《专业销售技巧培训》
生产管理课程：
《LEAN精益生产管理》
《TQM全面质量管理》
《TPM全面设备维护管理》
《SPC统计制程控制》
《TOC约束理论》
《工业4.0智能数据化生产管理》
《现场5S管理》
《FMEA失效模式分析》
《QFD质量机能展开》
《8D问题分析与改善》
《生产安全体系建构》
《质量意识与成本控制》
项目管理课程：
《项目管理独孤九式（九大领域）》
《高绩效项目管理的执行实务》
《企业内部项目管理机制建立》
《工程项目管理与执行实务》
《项目经营风险评估与规避》
本课程名称： 工业4.0之智能化生产管理八大步骤
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