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八大浪费与IE七大改善

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培训受众:

主管领导，生产部经理（厂长）、工程师、工艺员、班组长及一线员工，最好有其他关心管理者成长的主管领导参与

课程收益:

 帮助企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗
 帮助企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因
 帮助企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策
 将生产八大浪费与现场工业工程结合讲解，一个抛出问题，一个解决问题
 剖析管理核心问题，打造真正能落地的精益系统
 建立工作协调，当面实现责任锁定，确保执行结果
 精确控制生产全过程，全员跟进结果
 给出具体的方法，有流程，有表单，有行动，有检查，拿来即用，用之高效
 打造长效机制，提升制造企业管理质量。

课程大纲:

第一讲：丰田成功的秘密

1.    生产三大流的识别（新创）

2.    管理系统控制图分享（新创）

3.    精益生产的概念和原则

4.    精益生产系统解读

5.    浪费的概念

6.    七加一（八）种浪费的表现

第二讲：七大浪费（上）

1.    不良品浪费

2.    过量生产浪费

3.    过剩浪费

4.    动作浪费

第三讲：七大浪费（下）

1.    库存浪费

2.    搬运浪费

3.    等待浪费

第四：IE工业工程概念

1．汽车工业分析

2．生产实例分析 

3．工业工程起源（管理学起源）

4．工业工程的研究范围

第五讲：IE七手法（上）

1．防呆法

2．动改法

3．五五法

4．流程法

第六讲：IE七手法（下）

5．人机法

6．双手法

7．抽查法

第七讲：第八种浪费：管理浪费

1.    管理浪费的概念

2.     计划的核心作用

3.     普通管理之工作组织

4.     高效管理之工作组织

5.    木桶原理解析......

第八讲：管理浪费解决之道：六日工作法

1.    日计划——每日工作任务分解

2.    日准备——每日做好产前准备

3.    日协调——每日信息快速传播

4.    日攻关——每日打通管理瓶颈

5.    日稽核——每日稽查、查反复、反复查

6.    日考核——每日成果兑现

第九讲：长效机制打造与执行                        

1.    约束与效率

2.    量化与细化管理

3.    革除执行的四大陋习

4.    课程总结：

跟进或指导：（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

培训师介绍：

 
12年工作于世界五百强企业，5年以咨询 培训双动作致力于管理模式输出，即强调“培”，更强调”训“。
始终坚持既要有“笑”果，更要重“效”果的中心理念，所授知识不仅作为教育训练课程输出，亦可作为咨询项目服务企业，协助其实施落地。

本课程名称： 八大浪费与IE七大改善

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