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培训受众:

总经理、高管团队、人力资源系统、生产管理系统、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、其他部门主管级以上管理人员,、最好有其他关心管理者成长的主管领导参与

课程收益:

 企业管理系统化的概念与思维
 制造业三流合一概念
 精益生产的概念
 如何界定价值
 学习发现浪费的方法并分析浪费成因
 什么是价值流？价值流图的组成和作用
 掌握价值流之流线化、安定化、平稳化和适时化
 掌握价值流的改善工具并活用于现场改善中
 计划流与物资流的优化方法
 提高学员现场管理和现场改善的业绩能力

课程大纲:

第一讲：生产系统思维

1. 企业管理的六大问题

2. 企业利润的三大来源

3. 生产管理三大流程价值分析

4. 制造业运营模型分享（新创）

5. 生产运营系统与生产车间管理

第二讲精益生产意识

1. 精益生产简介

2. 浪费与增值

3. 增值与非增值

4. 真效率与假效率

5. 短板管理

6. 团队意识

第三讲：价值流概念

1. 价值流的定义

2. 价值流、价值流图的作用

3. 价值流图的结构

4. 价值流图的制作主过程

第四讲：建立价值流图的八个步骤

1. 步骤一

2. 步骤二

3. .......

4. 步骤五

5. 步骤六、七、八

第五讲：价值流图析思维重点介绍

1. 价值流图绘制注意事项

2. 价值流改善计划及价值流管理

3. 价值流改善视频分享

第六讲价值流图改善手法之七大浪费

1. 不良品浪费

2. 过量生产浪费

3. 过剩浪费

4. 动作浪费

5. 库存浪费

6. 搬运浪费

7. 等待浪费

8. 甁颈管理

第七讲价值流图改善手法之IE工业工程

1. 工业工程起源（管理学起源）

2. 防呆法

3. 动改法

4. 五五法

5. 流程法

6. 人机法

7. 双手法

8. 抽查法

第八讲：价值流系统应用

1. 日计划——每日工作任务分解

2. 日准备——每日做好班前准备

3. 日协调——每日信息快速传播

4. 日攻关——每日打通管理瓶颈

5. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查

6. 日考核——每日成果兑现

第九讲：长效机制建设

1. 量化与细化

2. 革除执行的四大陋习

3. 潜能与显能

4. 持续与管理

5. 课程总结：

跟进或指导：（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

培训师介绍：

12年工作于世界五百强企业，5年以咨询培训双动作致力于管理模式输出，即强调“培”，更强调”训“。
始终坚持既要有“笑”果，更要重“效”果的中心理念，所授知识不仅作为教育训练课程输出，亦可作为咨询项目服务企业，协助其实施落地。

本课程名称： 精益生产与价值流VSM应用

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