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精益5S/6S管理

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培训受众:

企业高层管理者、现场管理者(车间主任、班组长、储备干部)、5S推进者(最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与)

课程收益:

 直面管理系统实质问题,并从咨询角度系统给出答案
 管理系统化的概念与思维
 明确自我职责,提升管理意识;
 5S的基本知识及推行方法,为全员、全面推行5S作前期准备。
 理解精益5S思想,会应用分析。
 干下去,干出来
 强化企业制度执行力。

课程大纲:

第一讲:管理问题与精益思维

1.     管理的六大问题

2.    企业管理的五大要素

3.    精益生产的概念和特点

4.    精益生产的五大原则

5.    精益价值思维

6.    生产要素的状态分析

7.    浪费的识别

8.    精益与5S管理

第二讲:5S起源与概念

1、关于5S

2、浪费的计算

2、为什么要做5S

3、5S每一个S的内容解读

3、5S之间的关系

第三讲:5S推行方式-整理

1.    整理的基本要求

2.    要与不要的基准

3.    要的动作

4.    瘦身法

5.    抽屉法

6.    .......

第四讲:5S推行方式-整顿

1.    整顿的基本要求

2.    定位

3.    定品

4.    定量

5.    定容

6.    ......

7.    推行方法:

8.    IE法

9.    流程法

10. 形迹法

11. .......

第五讲:5S推行方式-清扫

1.    清扫的基本要求

2.    清扫的基准

3.    清扫与点检

4.    执行方法:

5.    OEC法

6.    洗澡法

7.    .......

第六讲:5S推行方式-清洁

1.    清洁的基本要求

2.    清洁的标准

3.    清洁与制度

4.    ......

5.    执行方法:

6.    雷达法

7.    推移法

8.    .......

第七讲:5S推行方式-素养

1.    素养的基本要求

2.    素养的基准

3.    素养与行业

4.    行为与结果

5.    执行方法:

6.    荣誉法

7.    疏导法

8.    .......

第八讲:5S推行方式-安全

1.    安全的重要性

2.    办公室与安全管理

3.    检查

4.    标示

5.    处罚

第九讲:推行计划与执行六步法

1.     PDCA与计划重要性分析(时间比重)

2.     计划落实六步法(可安排现场演练)

3.     下达(工作计划下达的时间锁定)

4.     看板(计划上看板,执行过程可视化)

5.     跟进(全员关注工作进度)

6.     攻关(针对异常进行团队解决模式)

7.     评比(针对任务达成优秀组别进行评优评先)

8.     改善(通过评优评先,激励全员改善,绩效全面提升)

第十讲:课程总结与升华

1.     量化管理单位

2.     细化管理动作

3.     革除执行的四大陋习

4.     管理的五个DING

5.     课程总结:

6.     跟进或指导:(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

培训师介绍:

 
12年工作于世界五百强企业,5年以咨询 培训双动作致力于管理模式输出,即强调“培”,更强调”训“。
始终坚持既要有“笑”果,更要重“效”果的中心理念,所授知识不仅作为教育训练课程输出,亦可作为咨询项目服务企业,协助其实施落地。

本课程名称: 精益5S/6S管理

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