精益价值流实战运用_内训课程

课程收益:

1、了解精益思想的五大原则
2、明确价值流图是识别企业生产运营过程中浪费的有效工具
3、掌握价值流图中信息流，物流与现金流的相互关系
4、掌握价值流图的四层核心理念
5、掌握企业价值流现状图绘制的六大步骤
6、掌握价值流现状图14大质量原则
7、掌握现状图问题分析的三步法
8、掌握未来图绘制的四大要点内容
9、掌握未来图绘制的六大步骤

课程大纲:

第一讲：企业组织生产的VSM

一、库存周转与盈利的关系

二、产品的交货周期

三、价值流分析的两个流

案例分析：某企业信息流改善思路

案例分析：某企业物流改善思路

四、价值流管理的着眼点

1、明确浪费

2、VSM识别企业内部的浪费

3、VSM分析着眼点—创造价值

4、缩短LT与价值流—高层有动力，中层承担基层可操作

第二讲：价值流分析步骤

一、价值流逻辑图

二、何为价值流，识别价值流，价值流图

1、价值的三个要素

2、三种创造价值流程

3、价值流

4、识别价值流

5、价值流分析

6、绘制价值流程图

三、价值流的范围

1、单个工序

2、单个/多个工厂

4、跨越多个公司

四、价值流图分析步骤

1、现状图与未来图绘制

2、价值流图分析步骤说明

第三讲：解读价值流现状图

一、价值流图结构解析

案例分析：某企业价值流程图说明

价值流速度的评价指标

二、价值流图图标

现场演练：价值流符号认知

三、数据框与数据调查

案例分析：某企业价值流18项数据调查表

四、时间线

现场演练：如何计算增值时间

第四讲：价值流现状图绘制与分析

一、确定产品系列为价值流分析对象----选择产品系列的条件

二、产品分簇矩阵图

1、选择关键产品—量大或价值大

2、产品路径法

案例分析：某产品路径分析

三、现状图绘制步骤

1、价值流图制定与步骤

2、绘制现状图

案例分析：台湾某自行车集团价值流现状图分析

现场演练：价值流现状图绘制

四、现状图分析改善

1、产品各周期核算表

2、产品各工程周期时间山积表

3、现状图问题说明与改善机会

4、价值流诊断分析

现场演练：列出现状图问题点

五、价值流14大质量原则

第五讲：绘制价值流未来图

一、价值流未来图绘制要点

1、需求：采购何种生产系统，节拍

2、物流：那里可采用一个流？那里可采用超市？那里可先进先出？

3、信息流：瓶颈在哪？定拍过程？

4、时间管理框架

5、问题点持续改善

二、绘制未来图

1、选定节拍时间

2、确定交货方式

3、确定何处引入连续流

4、确定何处引入拉动系统

5、未来图绘制步骤

案例分析：台湾某自行车集团价值流未来图分析

现场演练：价值流未来图绘制

总结，答疑！

培训师介绍：

郭老师从工厂一线操作人员做起，历任作业员，QC，班长，QC主管，QC经理，生产经理，供应商管理经理，供应链总监，持续改善经理与培训师等职，亲历民企，德企，日企，台企等管理模式，现场诊断与评估不同行业，不同类型的生产型企业达1000多家，熟悉不同行业不同类型生产型企业的生产管理模式，能快速了解与掌握不同企业生产管理中的痛点并给出针对性方案。

精益价值流实战运用

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