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精益价值流实战运用

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培训受众:

生产总监,供应链总监,精益/生产经理,各部门经理/主管等

课程收益:

1、了解精益思想的五大原则
2、明确价值流图是识别企业生产运营过程中浪费的有效工具
3、掌握价值流图中信息流,物流与现金流的相互关系
4、掌握价值流图的四层核心理念
5、掌握企业价值流现状图绘制的六大步骤
6、掌握价值流现状图14大质量原则
7、掌握现状图问题分析的三步法
8、掌握未来图绘制的四大要点内容
9、掌握未来图绘制的六大步骤

课程大纲:

第一讲:企业组织生产的VSM

一、库存周转与盈利的关系

二、产品的交货周期

三、价值流分析的两个流

案例分析:某企业信息流改善思路

案例分析:某企业物流改善思路

四、价值流管理的着眼点

1、明确浪费

2、VSM识别企业内部的浪费

3、VSM分析着眼点—创造价值

4、缩短LT与价值流—高层有动力,中层承担基层可操作

第二讲:价值流分析步骤

一、价值流逻辑图

二、何为价值流,识别价值流,价值流图

1、 价值的三个要素

2、 三种创造价值流程

3、 价值流

4、 识别价值流

5、 价值流分析

6、 绘制价值流程图

三、价值流的范围

1、单个工序

2、单个/多个工厂

4、 跨越多个公司

四、价值流图分析步骤

1、 现状图与未来图绘制

2、 价值流图分析步骤说明

第三讲:解读价值流现状图

一、价值流图结构解析

案例分析:某企业价值流程图说明

          价值流速度的评价指标

二、价值流图图标

现场演练:价值流符号认知

三、数据框与数据调查

案例分析:某企业价值流18项数据调查表

四、时间线

现场演练:如何计算增值时间

第四讲:价值流现状图绘制与分析

一、确定产品系列为价值流分析对象----选择产品系列的条件

二、产品分簇矩阵图

1、 选择关键产品—量大或价值大

2、 产品路径法

案例分析:某产品路径分析

三、现状图绘制步骤

1、 价值流图制定与步骤

2、 绘制现状图

案例分析:台湾某自行车集团价值流现状图分析

现场演练:价值流现状图绘制

四、现状图分析改善

1、 产品各周期核算表

2、 产品各工程周期时间山积表

3、 现状图问题说明与改善机会

4、价值流诊断分析

现场演练:列出现状图问题点

五、价值流14大质量原则

第五讲:绘制价值流未来图

一、价值流未来图绘制要点

1、需求:采购何种生产系统,节拍

2、物流:那里可采用一个流?那里可采用超市?那里可先进先出?

3、信息流:瓶颈在哪?定拍过程?

4、时间管理框架

5、问题点持续改善

二、绘制未来图

1、选定节拍时间

2、确定交货方式

3、确定何处引入连续流

4、确定何处引入拉动系统

5、未来图绘制步骤

案例分析:台湾某自行车集团价值流未来图分析

现场演练:价值流未来图绘制

总结,答疑!

培训师介绍:

 
郭老师从工厂一线操作人员做起,历任作业员,QC,班长,QC主管,QC经理,生产经理,供应商管理经理,供应链总监,持续改善经理与培训师等职,亲历民企,德企,日企,台企等管理模式,现场诊断与评估不同行业,不同类型的生产型企业达1000多家,熟悉不同行业不同类型生产型企业的生产管理模式,能快速了解与掌握不同企业生产管理中的痛点并给出针对性方案。

本课程名称: 精益价值流实战运用

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