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课程大纲:

前言：采购五大层次

第一讲：采购计划制定与预算

一、运营计划，生产计划与采购计划的关系

二、采购计划目的与影响因素

1、采购计划目的

2、影响采购计划七大因素

三、采购计划的四种类型

四、战略性采购计划

1、战略性采购计划需要考虑的六大因素

2、战略性采购计划制定

案例分析：某企业战略性采购计划分析

五、采购业务计划

1、请购与请购类型

2、请购的处理五大原则

3、请购必须提供信息—规格

4、请购必须提供的信息—数量（生产计划，BOM与存量管制卡）

5、请购必须提供的信息—时间与地点

案例分析：某企业规格说明书分析（SPEC与SOW）

物料需求计划运用逻辑分析

现场演练：如何制定物料需求计划

六、采购计划的四种模式

1、需产品开发产品编制步骤

2、定量订货优劣势分析与订货模型运用

3、定期订货优劣势分析与订货模型运用

4、按订单生产时间订货模式运用

5、编制采购计划

案例分析：A物料定量订货计算分析

案例分析：B物料定期订货计算分析

案例分析：某企业采购计划分析

七、采购预算

1、预算定义与要求

2、采购预算四种类型

3、采购预算编制流程与步骤

4、采购预算编制四种方法

5、采购预算注意事项

案例分析：某家电企业采购预算分析

第二讲：供应商质量管理实施策略与方法

一、供应商质量管理定义，目的，中心与关链

二、供应商质量管理在存在的七大问题

三、供应商质量管理“三不“体系图

案例分析：某纺制机械企业质量管理体系图分析

四、如何通过质量成熟度模型判断供应商质量所处阶段

现场演练：绘制公司质量成熟度模型表

五、如何通过质量成本让供应商高层重视质量

1、质量成本构成

2、质量成本判断水准

案例分析：某机械企业质量成本分析表分析

六、提升供应商质量管理水平四大措施

七、供应商质量管理三阶段之设计导入阶段

1、产品导入

2、明确产品要求

3、样品承认

4、试生产

5、生产批准程序

案例分析：某产品质量策划书

八、供应商质量管理三阶段之量产阶段

1、批量生产监控

2、影响供应商现场质量的六大要素

3、QA网络图运用

4、ECN与工艺改良，防错管理

案例分析：某台湾自行车集团QA网络图运用分析

某机械企业设计变更分析

九、供应商质量管理三阶段之接收改善阶段

1、SQE与IQC品质检验

2、品质改进与事故处理

3、成立QIT并持续改善

案例分析：某机械企业质理管理数据表分析

十、供应商过程质量管控六种方法

1、制定综合质量计划

2、派常驻代表

3、定期或不定期监督检查

4、及时掌握供应商生产状态变化

5、定期排序

6、帮助供应商导入新的体系与方法

案例分析：高露洁牙膏VE/VA分析

不合格品管理流程分析

第三讲：供应商交期管理

案例导入：某机械企业交期管理分析

一、供应商生产的四种模式

1、MTS与MTO

2、CTO与ETO

二、供应商交期不及时常见的六大问题

三、如何有效管理供应商交货期--供应商生产计划可执行

案例分析：日本NTI采购中心外包订单分析

四、如何有效管理供应商交货期--供应商生产计划能执行

五、如何有效管理供应商交货期--供应商生产计划愿执行：供应商关系定位模型

案例分析：日本NTI公司供应商关系模型分析

六、如何有效管理供应商交货期--供应商生产计划必执行：订单合同签定

七、如何有效管理供应商交货期--供应商生产计划监督执行

案例分析：日本NTI公司供应商生产计划监督表分析

八、几种常见供应商交付方式管理

1、制造工厂四种类型—齐套率管理

2、循环配送达到准时交付

3、通过VMI有效进行交期管理

案例分析：丰田汽车VMI管理分析

九、如何有效提升供应商交期管理的四种方法

案例分析：某展柜公司通过精益与TOC缩短交付周期分析

十、采购跟单与催货

1、催货与跟单的区别

2、催货、跟单技巧

3、不良率对交付的影响

第四讲：供应商绩效管理与改善

一、如何做采购绩效评估

案例分析：某集团公司采购绩效评估分析

二、供应商绩效评估

1、为什么要做供应商绩效管理

2、供应商绩效评估存在的问题

3、供应商绩效评估四个关键视角

4、供应商绩效评估量化指标设计与选择

5、供应商绩效评估量化指标设计四大原则

6、供应商绩效评估需要考虑的五个因素

7、供应商绩效评估分级描述与绩效考核办法

案例分析：某企业采购绩效平衡计分卡

案例分析：某集团供应商绩效评估分析

三、制定供应商管理五项策略

1、供应商绩效激励

2、供应商开发与改进

3、供应商关系调整与优化

4、供应商风险监控

5、供应商关系结束（淘汰）

案例分析：某集团公司绩效配额管理分析

案例分析：某集团公司供应商管理策略表分析

案例分析：某集团公司供应风险管理分析

案例分析：A公司与B工厂为什么会结束？

培训师介绍：

采购与供应链管理实战型讲师：
15年德资，日企，台资与民企生产与供应链管理经验1000多家生产型企业诊断与评估经历
采购与供应链管理培训认证高级讲师，国家中级经济师
北大，上海交大，浙大，华东理工等高等院校合作讲师
前程无忧，北大纵横等多家著名培训机构长期合作讲师

实战经验：
郭老师从生产工厂做起，历任采购员与采购工程师，采购主管，采购经理，供应链经理，精益与供应链顾问与培训师等职，亲历民企，德企，日企，台企等管理模式，现场诊断与评估不同行业，不同类型的生产型企业达1000多家，熟悉不同行业不同类型企业的生产管理与运营模式，能快速了解与掌握不同企业生产管理中的痛点并给出针对性方案。
一、精捷技术（上海）有限公司任职精益与供应链咨询顾问与内部培训师，取得成果如下：
1、诊断20个咨询项目，项目诊断成功率达60%以上。
2、主导8个咨询项目，项目咨询成果KPI指标达成率为95%.为企业创造利润近6000万元。
3、企业内训场数达80多场，培训人数6000多人，开发课程数达10门。
二、NTI（上海）公司历任采购主管，采购经理，供应链经理，供应链总监，供应链方面成果：
1、订单满足率从80%提升到98%.
2、交货准时率从90%提升到99%
3、L/T从90天缩短到45天
4、采购成本每年下降6%
5、DC投诉率从0.5%下降到0.15%
6、店铺投诉率从0.05%下降到0.01%
培训师(08年开始针对700多家供应商中高层培训)培训场次60多场，培训人数5000多人
三、阿赛姆洁具（上海）有限公司历任，采购工程师与采购经理,取得成果如下：
1、构建公司从供应商分类，评估，选择与报价运作体系，供应商开发周期从60天缩短40天。
2、整合供应商，数量从20家—15家，下单周期40天缩短30天
3、人工成本降1/4,采购成本降低1/5.
四、上海天时通实业有限公司历任：采购员/采购主管,取得成果如下：
1、建立公司采购流程与合格供应商资料库
2、建立供应商选择与评估SOP并实施

授课风格：
务实性：没有华丽语言，只有专业务实的讲解与问题分析解决。
丰富性：信息量大，专业性及针对性强，案例多。
针对性：课前调研+针对学员问题授课+现场角色扮演+案例演练+点评总结+现场辅导
指导性：以实战培训为引导，以落地思维为主线（培训+辅导）。
思考性: 重视学员实际问题解决能力培养，引领学员思考工具运用背后的逻辑构成。
实用性：结合企业实际，从理念讲解，工具运用，方法演练。
实效性: 学员从信息获取知识总结技能转换绩效呈现（工作中运用）。
参与性：讲授深入浅出，通俗易懂，互动性强，视频案例分析+现场演练，分析与总结点评。
满意度：目前为止培训满意度均在90%以上，被多家机构称为“实战型，专业务实型”讲师。

主讲课程：
采购管理系列
《价值实现-专业采购成长之路5.0》系列课程12天版、
《采购品类管理实战》、《基于品类管理的采购战略制定与实施》、《基于企业竞争战略供应商管理》、
《采购成本分析与采购降本》、《采购谈判战略规划与执行》、《供应商质量管理策略与方法》、
《采购计划，质量，交期与绩效管理》、《MRO间接物料采购与库存控制》、《采购风险与合规管理》、
《专业采购六堂课》、《国有企业招投标关键点管控与法律风险防范》、《采购五大核心技能提升》、
《招投标管理策略与技巧》、《供应商全生命周期管理》、《采购成本分析与谈判技术》、
供应链管理系列
《利润之源-卓越供应链管理提升之路5.0》系列课程12天版
《供应链战略规划与设计管理》、《产供销协同-供应链一体化计划管理》、《精益供应链管理》、
《供应链环境下生产计划与物料控制》、《供应链库存计划与库存控制》、《敏捷供应链管理》、
《ITO提升-供应链库存分析与库存削减》、《供应链全过程管理》、《采购与供应链管理》、
《供应链风险管理》、《供应链全系统“三性”成本削减》、《转型之路-数字化供应链管理》

采购计划,质量,交期与绩效管理

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培训师介绍：

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