吴维老师《问题解决：从根因破局到系统预防》（1.5天）课程大纲

《问题解决：从根因破局到系统预防》

【课程背景】
企业面临重复性问题频发、改善方案同质化等瓶颈，传统问题解决方法亟需系统化升级。本课程基于闭环管理与工具链实战，聚焦从问题界定到系统预防的全流程，结合制造现场案例，提升团队根因分析与长效预防能力。

【课程收益】
掌握问题定义的三重境界（事后纠偏→事前设防→远见布局）
熟练运用问题解决七步法及配套工具（5Why、鱼骨图、浓度分布图等）
构建异常事件与问题管理的分级机制（A/B/C类问题）
设计可行动的预防措施，实现知识转移（P-to-P）

【课程特色】
实战导向​：基于工厂案例（如设备停机、标签贴附失败）逐步演练工具链
​工具闭环​：覆盖问题界定→分解→根因分析→方案筛选→效果验证全流程
​管理衔接​：打通安灯系统、异常响应、问题升级的三级会议机制（班组→车间→工厂）

【课程对象】
制造业企业高管、质量总监、工厂经理、持续改进负责人、问题管理牵头人

【课程时长】
1.5天（6小时/天）

【课程大纲】
模块1：问题本质与界定（1.5小时）​​
​问题定义的核心逻辑​
导致型问题（Caused） vs. 改进型问题（Created）
管理三重境界：
事后纠偏（Visible Gap）
事前设防（Potential Gap）
远见布局（Emerging Gap）
案例：丰田“今日最差”哲学
​问题界定的结构化方法​
​SAGT框架​：标准（Standard）-现状（Actual）-差距（Gap）-趋势（Trend）
​4W1H描述法​：What（异常）、When（时间）、Where（位置）、Who（关联方）、How much（程度）
​问题发生点定位​：
浓度分布图应用（案例：1854年伦敦霍乱疫情地图）
组件互换法（案例：设备故障定位）

​模块2：问题分解与根因分析（1.5小时）
​问题分解原则​
MECE法则（完全穷尽、相互独立）
帕累托分析锁定优先级（案例：注塑换模时间TOP3故障）
​根因分析工具链​
​鱼骨图（因果图）​​：
4M1E维度拆解（案例：标签贴附失败）
​5Why分析法​：
黄金法则：可行动性+预防性（案例：杰弗逊纪念馆墙面修复）
避免“无流程/无培训”类无效归因

​模块3：方案筛选、效果验证和系统预防与知识固化（2小时）​​
​纠正措施设计​
遏制措施（Containment） vs. 临时措施（Interim） vs. 根本对策（Root Cause）
​防错层级设计​：
硬控制＞软控制（口头指导→目视化→自动探测→设计防错）
​决策与实施​
​决策矩阵​：有效性、成本、安全性维度评估
​甘特图​：行动步骤、责任人、时间节点（案例：传动轴断裂改进计划）
​效果验证方法​
数据对比：改进前后趋势图/直方图
新问题预防：跨系统影响评估（案例：材料替换后安全性验证）

​模块4：问题管理体制案例分享（1小时）​​
​ 异常事件与问题管理的衔接
异常事件的分级与响应
安灯系统的实时触发与分类处理
从异常到问题的过滤规则（高频低影响vs低频高风险）
问题分级管理体系​
A类问题（安全/合规/客户停线）→B类问题（批量缺陷）→C类问题（偶发异常）
三级问题管理会议机制​：
Loop1-3会议的两个案例

​模块5：实战工作坊（3小时）​​
前一天学习内容的回顾（30mins）
选择2个企业优先级问题报告（实战案例），每两个组抽同一个案例，分组研讨并输出报告（80mins）
找出报告的问题；按照8D报告来进行撰写；并备注分析思路。
分小组汇报（提问和点评）（60mins）
课程综述（10mins）