精益​生​产管理培训课程

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金舟军老师已经把他在线下做了20多年的20多门质量管理培训课程全部搬到网上，这20多门课程在线下已经做了20多年，跟许多制造行业的知名企业都做过获得学员的广泛好评，这次在录制视频的过程中，又经过千锤百炼课程讲得更加详细，课程时间比平常的线下培训多50%，企业和学员购买以后，可以下载到本地的电脑和手机随时观看，不耗网络流量，也不占用专门的学习时间，第1次看不懂，第2次可以再看，视频的价钱非常优惠，具有很大的灵活性，跟绑定的手机、电脑的数量和学习时间相关，无论是企业学习或者是个人学员学习都非常适合便宜，欢迎大家，联系购买，如果拿不准，在各大视频网站搜索金舟军老师,培训视频试看内容，每节课至少是有15分钟，这样可以有助于你做出正确的选择，谢谢大家
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最有价值​的精益生产管理​培训公司
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最具专业的精益生产​培训讲师
金舟军二十多年专业从事精益生产​培训讲师，专业涉及质量管理和精益生产课程，客户涉及世界五百强企业, 每个培训项目的客户都有培训现场的视频和照片为证。金舟军老师课程以应用为导向，课堂上只讲干货，绝不以无关的游戏打发时间。
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 金舟军老师精益生产培​训优势
结合客户案例的实战型培训     包括后服务答疑的全过程   
 
金舟军老师通过五大步骤结合客户案例讲解，确保学员学完全就会在工作中应用： 1 .案例网络调研、2.案例学员预习、3. 现场案例调研、4.案例练习点评、5.售后案例答疑。 
1.案例网络调研 
培训意向一经确定，金舟军老师就要与客户进行网络沟通，确定精益生产实施难点，收集精益生产实施资料，并就实施资料的细节进行沟通，并了解客户学习精益生产的目的。 




2.学员案例预习
金舟军老师根据精益生产实施中的难点，事先为学员出精益生产的预习题，帮助学员提前思考怎样解决实施案例的难点，同时也预习课堂讲解的知识。 




3. 现场案例调研
培训前一天，金舟军老师会到客户现场进行一天的现场调研，查找客户精益生产实施V情况，并为课堂针对客户实施精益生产中的问题讲解做准备。




4.案例练习点评
根据案例实施中的难点问题，每天培训约有五十分钟的客户案例分组练习，每组学员的案例练习金舟军老师都要做详细的点评，确保学员学完全就会在工作中应用。 


5.售后案例答疑
培训完成后一年之内，如果客户在实施精益生产过程中有什么问题，可以为客户组织腾讯会议的在线答疑至少三次。




 
< 精益​生​产管理培训课程公开课现场​照片
  
  
精益生​产管理培训
课程公开课大纲
一.培训目的:通过学习，学员能掌握精益生产的方法，并能利用拉动式准时化生产、目视管理、看板管理、
价值流分析、流线生产线布置等方法消除企业中的七种浪费。
二.培训对象:生产管理、质量管理、现场管理人员和班组长。
三.课程内容
1.精益生产产生背景   金舟军原创抄袭必告
生产的本质
两种生产方式
TPS丰田生产方式
福特大规模少品种生产方式
案例讨论-两种生产方式各自的金优缺点
2.精益生产原理
精益生产系统
实施精益生产的基础
案例讨论-实施精益生产的基础有哪些
3.精益思想的五个基本原则
价值原则VALUE
价值流原则VALUESTREAM
流动原则FLOW
拉动原则PULL
尽善尽美原则PERFECTION
案例讨论-尽善尽美原则包括哪些内容
4.精益生产消除七种浪费
浪费的定义MUDA
过量生产浪费
库存浪费
搬运浪费
返工浪费
过程不当浪费
多余动作浪费
等待浪费
案例讨论-过量生产浪费产生的原因有哪些
5.柔性生产
通过时间
进料仓库到出货仓库时间(DTD)
制造周期时间(MCT)
案例讨论-怎样减小制造舟周期时间
6.价值流分析     金舟军原创抄袭必告
精益生产创造价值的原则
生产增值比率
过程价值流分析方法
创造价值的过程
公开的浪费的过程
隐蔽的浪费的过程
价值流程图ValueStreamMapping
案例讨论-客户某一生产过程价值流分析
7.过程风险分析
过程风险严重度
过程风险发生率
过程风险评价
过程风险的预防措施
案例讨论-客户某一生产过程风险的舟预防措施
8.作业切换时间
内部切换时间
外部切换时间
快速换模SMED
作业切换时间减小的方法
案例讨论-客户某一生产过程外部切换时间减少
9.单件流    金舟军原创抄袭必告
无停顿和堵塞的生产流程
机器别布置
工艺顺布置CELL
单元U型平面布局图
案例讨论-客户某一生产过程U型平面布局图
10.节拍生产
用户节拍是工厂的脉搏
循环时间Cycletime与节拍时间Takttime
基于节拍时间优化循环时间
案例讨论-怎样实现某产品生产各工序循环时间与节拍时间一致
11.拉动生产
只有当用户订货时才生产
精益生产过程自动调整
推动与拉动
生产信息和物料的流动
看板Kanban管理
看板运行流程
看板主要内容
看板数量计算
案例讨论-客户某一生产过程看板数量计算
12.零缺陷   金舟军原创抄袭必告
过程质量决定产品质量
两种零缺陷及其实现方法
停产分析解决问题
5Why找出根本因
首次通过率
案例讨论-客户某一生产过程实现零缺陷的方法
13.自働化
防错＝自働化
自働化两大功能
三种检验方法
判断检验
信息检验
溯源检验
案例讨论-客户某一生产过程溯源检验实现零缺陷的方法
14.防错
十种人为错误
人员三个方面的错误
防错两种功能
三种类型防错方法
触碰式防错法
固定数值防错法
动作步骤探测防错法
案例讨论-客户某一生产过程溯源检验实现零缺陷的方法
15.TPM全面设备维护
设备管理七大损失
OEE设备综合效率
时间开动率
性能开动率   金舟军原创抄袭必告
合格品率
自主维护AutonomousMaintenance
自主维护三个活动
自主点检检查表项目
日常点检表范例
设备清扫清单
预测性维护
预防性维护
计划维护
案例讨论-设计一个自主点检军检查表
16.透明工厂
可以认清与额定值的偏差
目视管理
颜色管理
生产目视化管理
目视化每日/周/月维护
目视化质量状况
目视化产品检验状态
定置管理图
案例讨论-螺丝拧紧颜色管理
17.持续改进CIP
持续改进Kaizen
系统改进步骤
纠正措施vs纠正
确定根本原因三步法
—直到达到卓越的过程。
案例讨论-三步法分析根本原因
18.标准化作业
标准作业指导书
标准作业的生产节拍
标准作业步骤或要素
标准在制品量   金舟军原创抄袭必告
每项改进的基础
案例讨论-三步法分析根本原因
19.现场负责
出现在距创造价值近的地方
经理现场负责
工厂指标在现场
员工参与编制作业指导书
案例讨论-为什么要员工参与编制作业指导书
20.零浪费
减少浪费是持久的挑战.
识别浪费的方法
减少浪费的方法
案例讨论-实现零浪费的措施有哪些.
21.5S实施精益生产的基础
整理整顿清扫清洁素养
必需品和非必需品的基准表
清扫清单
案例讨论-5个S之间是什么关系
22.定置管理
工艺研究确定物流布置
人机工程确定工位布置
案例讨论-工位布置置要考虑哪些因素
四.课程学时:每天6.5小时共2-8天