全面生产维护TPM培训&设备FMEA

质量管理专家 金舟军
  男  本科、质量管理专家 精益质量创始人   
国家质量体系审核员 双一流211大学硕士研究生外聘老师
           工作经历  
 二十多年从事质量管理、IATF16949、五大手册、精益质量培训与咨询
 培训咨询企业近千家：汽车、电子、化工、机械、材料厂家
 航天部十四年从事制造行业质量管理、技术开发、现场精益生产工作
 铁道部桥梁学院二年从事大学物理教学工作
                                      专业从事
质量管理课程、IATF16949五大手册、精益质量系统课程的培训与咨询  
 培训的客户:宝马汽车、奔驰汽车、大众汽车、长安汽车、延锋韦世通、NEC、德尔福、东风汽车、康佳电子、惠尔浦、大金空调、固特异轮胎、大众汽车 佛吉亚、上汽集团、博世、一汽集团、西门子、中兴通迅 宁德时代、 三一重工    欢​迎企业内训个人学习 购买金老师质量管理培训视频      购买前免费观看，为你做出正确的选择公司购买​开增值税专用发票
金舟军老师已经把他在线下做了20多年的20多门质量管理培训课程全部搬到网上，这20多门课程在线下已经做了20多年，跟许多制造行业的知名企业都做过获得学员的广泛好评，这次在录制视频的过程中，又经过千锤百炼课程讲得更加详细，课程时间比平常的线下培训多50%，企业和学员购买以后，可以下载到本地的电脑和手机随时观看，不耗网络流量，也不占用专门的学习时间，第1次看不懂，第2次可以再看，视频的价钱非常优惠，具有很大的灵活性，跟绑定的手机、电脑的数量和学习时间相关，无论是企业学习或者是个人学员学习都非常适合便宜，欢迎大家，联系购买，如果拿不准，在各大视频网站搜索金舟军老师,培训视频试看内容，每节课至少是有15分钟，这样可以有助于你做出正确的选择，谢谢大家
全面生产维护TPM培训讲师质量专家金舟军,全面生产维护TPM培训咨询机构上海科租企业管理咨询有限公司,是专业、实战、解决实际问题的培训全面生产维护TPM培训包括TPM实战案例、设备FMEA在TPM中的应用,TS内审员公开课和企业内训请垂询培训大纲,TPM培训资料光盘赠送
最有价值的全面生产维护TPM培训公司
上海科租企业管理咨询有限公司金舟军老师自办全面生产维护TPM培训咨询公司，培训老师自办咨询公司省出了业务费用和老板利润，客户的培训费全部变为培训老师的培训费，能为客户提供优质服务，客户培训价值最大化值 。只要学员参加过质量培训课程，将为学员提供终生的培训课程答疑。
最具专业的全面生产维护TPM培训讲师
金舟军二十多年专业从事全面生产维护TPM培训讲师，专业涉及质量管理和精益生产课程，客户涉及世界五百强企业, 每个培训项目的客户都有培训现场的视频和照片为证。金舟军老师课程以应用为导向，课堂上只讲干货，绝不以无关的游戏打发时间。
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关于质量管理培训一天应该收费多少-请点击查看
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全面生产维​​护TPM培训公开课现场照片
  
 
 金舟军老师TPM培​训优势
结合客户案例的实战型培训     包括后服务答疑的全过程   
 
金舟军老师通过五大步骤结合客户案例讲解，确保学员学完全就会在工作中应用： 1 .案例网络调研、2.案例学员预习、3. 现场案例调研、4.案例练习点评、5.售后案例答疑。 
1.案例网络调研 
培训意向一经确定，金舟军老师就要与客户进行网络沟通，确定TPM实施难点，收集TPM实施资料，并就实施资料的细节进行沟通，并了解客户学习TPM的目的。 




2.学员案例预习
金舟军老师根据TPM实施中的难点，事先为学员出TPM的预习题，帮助学员提前思考怎样解决实施案例的难点，同时也预习课堂讲解的知识。 




3. 现场案例调研
培训前一天，金舟军老师会到客户现场进行一天的现场调研，查找客户TPM实施V情况，并为课堂针对客户实施TPM中的问题讲解做准备。




4.案例练习点评
根据案例实施中的难点问题，每天培训约有五十分钟的客户案例分组练习，每组学员的案例练习金舟军老师都要做详细的点评，确保学员学完全就会在工作中应用。 


5.售后案例答疑
培训完成后一年之内，如果客户在实施TPM过程中有什么问题，可以为客户组织腾讯会议的在线答疑至少三次。




 
< 全面生产维护TPM培训&设备FMEA
课程公开课大纲
一.TPM培训目的:本课程作为生产管理实施篇,通过本课程的学习,使学员能够理解生产管理中TPM的要求,掌握用TPM、设备SFMEA、设备SPC分析方法对进行预防性和预测性维护进行有效的策划和实施。
二.TPM培训对象:质量认证认证通过企业的体系管理人员、设备管理及设计人员、关键设备操作及维护人员。
三.TPM培训内容:
1.设备管理
LCC寿命周期成本     金舟军原创抄袭必告
维护Maintenance
2.故障的定义
突发型故障
老化型故障
运行不安全
3.设备管理发展历史
BM事后维护
预防维护
纠正维护
维护预防
TPM全员生产维护
PM预测维护
案例讨论-怎样开展军维护预防
4.设备七大损失
损失的含义
故障损失
换装和调试损失
空闲和暂停损失
减速损失
启动损失
质量缺陷和返工+变差损失
工装损失
案例讨论-怎样减少减速损失
5.OEE设备综合效率
OverallEquipmentEffectiveness
时间开动率
性能开动率
合格品率     金舟军原创抄袭必告
完全有效生产率
案例讨论-性能开动率与哪些损失有关
6.MTBF平均故障时间
平均故障寿命MTTF
部件寿命指数分布
MTBF分析的作用
案例讨论-MTBF分析有哪些作用
7.设备能力指数Cmk
设备能力研究时机
设备能力指数条件
计算Cmk流程
案例讨论-计算一个设备的Cmk
8.设备控制措施
故障发生的状态及原因
预防性维护和预测性维护定义
预防维护
设备周期性计划维修
计划维护
基于产品要求制定周期维护计划
日常点检
润滑维护
机械设备换油及润滑保养记录表
定期检查
案例讨论-怎样确定周期维护计划的舟周期
9.预测性维护
故障概率与MTBF
预测性维护技术手段
预测性维护实施方法和实例
预测性维护实施流程
磨损分析、电路回路分析、温升分析、热相分析、振动分析等案例。
案例讨论-怎样确定周期维护计划的周期
10设备防错装置
防错＝自働化   金舟军原创抄袭必告
自働化的特征
案例讨论-确定某一设备的自働化
11.零故障５项对策
整备基本条件
遵守使用条件
使老化复原
改善设计缺陷
提高技能
案例讨论-改善某一设备的设计缺陷
12.TPM全员生产维护
TPM的概念
TPM的目标
TPM的基本理念
TPM八大支柱
13.TPM的前提-5S活动
5S定义
5S之间的关系
14.自主维护
自主维护培训
自主维护观念形成
自主维护的范围
15.自主维护三个活动
测定老化阶段
恢复老化阶段
点检三个方面
作业前点检
作业中点检
作业后点检
案例讨论-完成一个点检表
16.设备目视管理
目视管理适用范围
设备仪表标识
案例讨论-某一设备的目视管理
17.自主维护活动七步骤
初期清扫
问题根源的攻关对策
编制自主维护暂定标准
总点检
自主点检
整理、整顿、标准化
自主管理的彻底化
18.个别改善FocusedImprovement
个别改善流程
成立改善小组
选定改善主题     金舟军原创抄袭必告
制定改善措施
措施实施与确认
标准化并展开
19.计划维护
计划维护的主要活动
大中小修理
保养基准书示例
20.设备备件管理
备件管理目标
备件管理的工作内容
21.教育和培训
提案改善活动
提案改善的指标
建立单点教材
22.设备早期管理
维护预防
设备早期管理
Machine-Quality分析
23.部门间的效率化TPM
安全,健康和环保
24.福特MachineryFMEA
设备功能结构树、工艺过程FMEA、设备故障树分析FTA
设备SFMEA
设备FMEA的目的
设备FMEA的益处
功能和性能要求
潜在失效模式
硬件方法
潜在失效模式的后果
失效的潜在起因/机理      金舟军原创抄袭必告
MFMEA频度评价金准则
现行过程控制
MFMEA探测度的评价准则
风险顺序数（RPN）
建议的措施
建议的措施责任
措施的结果
四.TPM培训课程学时每天7小时共三天