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课程收益:

制造工厂经常处在剧烈的竞争环境下，现今又处在「微利时代」，加上多批小量、短交期的产销型态，非有强力的竞争力不容易存续经营。制造工厂必须运用IE技巧来提升现场绩效，降低成本，强化竞争力。而且应该把IE手法灌输到车间各阶层，藉能迅速提高作业效率、减少不良，缩短制程期间，解决现场困扰问题，降低成本。本课程由台湾最资深的IE顾问级专家主持，他对工厂工艺与改善实务经验丰富，讲授及辅导I E已有30年经验，极具口碑，经常以实例为导向的讲授方式，很多企业工厂都反应有即学即用的良好效果。

课程大纲:

一、运用I E技巧与提升现场绩效的关联
-- 制造业提升产销经营绩效的需求方向
-- 制造工厂现场绩效的四个来源
-- I E是提升绩效与竞争力的最直接利器
二、科学化的车间工作改善理念
-- 浪费的型态
-- 工作改善六步骤
-- 五个 Why与分层分析手法
-- 改善构想的产生
-- 改善的策略方向
-- 运用特性要因图剖析浪费原因
三、运用I E手法发掘车间真正问题与改善策略方向
-- 车间损失工时浪费所在分析
-- 工作抽样稼动率分析手法与执行程序
-- 运用稼动率分析手法发掘真正车间浪费重点的实例
-- 损失工时浪费的解决与改善策略方向 (实例分析)
四、运用工作设计手法进行改善
-- 防呆措施的理念
-- 运用防呆手法提升作业效率的实例分析
-- 运用防呆手法抑减制程不良的实例分析
-- 准备作业的浪费损失分析
-- 准备作业改善的Single Set-up技巧
-- 流水线工作站不平衡的损失原因分析
-- 流水线平衡的改善技巧（含实例分析）
五、运用程序分析与搬运改善手法进行改善
-- 五个程序符号的价值观点
-- 流程程序图运用技巧与实例解析
-- 车间搬运的浪费分析-- 搬运改善技巧 (实例分析)
六、运用人机程序图手法进行改善
-- 人机程序图结构与绘制技巧
-- 改善构想与技巧方向
-- 实例解析
七、运用动作分析手法进行改善
-- 作业单元与动作动素的应有观念
-- 对动图的结构与绘制方法
-- 运用对动图的改善实例分析
-- 动作经济原则内涵与运用改善技巧
八、其它IE技巧之运用
-- 运用价值分析进行改善
-- 运用绩效分析解剖潜在浪费
-- 车间工作改善三个执行方式

运用IE手法提升现场绩效

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