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课程大纲:

1精益生产的起源和发展
1）现代企业面临的威胁和挑战，以及如何应对瞬息万变的市场环境
2）精益生产的起源与发展过程
3）精益生产给世界生产管理带来的革命性变化
4）丰田式生产方式发展的环境
5）精益生产效率的体现
6）世界各国对精益生产的实践2精益生产的

2精益生产的体系结构
1）精益生产体系结构圈
2）精益生产管理思想核心的分析

3．识别浪费
1）什么是浪费
2）七大浪费类型
3）企业中最大的浪费是什么
4）如何识别浪费

4．一个流布局
1）什么是生产周期
2）影响生产周期的因素
3）一个流布局方式
4）工作站设计和优化

5．生产平衡分析
1）瓶颈与约束理论
2）如何进行生产平衡分析和优化
3）生产效率提升
4）生产人员安排计算
5）柔性制造
6）如何实现按顾客需求节拍（TAKT）组织生产
7）练习和案例分析

6．快速换模
1）换模时间与生产批量
2）区分内部时间和外部时间
3）并行工程
4）快速换模技巧
5）快速换模案例分析

7．实现设备零故障
1）设备七大损失
2）维修流程优化
3）向故障学习
4）实现零故障的思想基础
5）实现零故障的五大对策
6）零故障技术
7）设备自主化管理

8．实现质量零缺陷
1）质量控制的三个阶段
2）质量控制方法介绍
3）防错-防呆过程
4）防错的五种方法
5）自动化过程控制
6）防错案例分析

9．总结
1）精益生产案例分析
2）精益五原则
3）精益供应链思维学员提问与交流

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