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课程收益:

本课程采用极其开放的方式营造讨论和探讨的氛围，在讲师的引导下从更深层次探讨精益生产的规律和基本原则，对大量的案例及流行的精益生产工具共同分析，将精益生产方式的运用从具体工具、技巧的生硬嫁接转变为发自企业本身需求运用精益思维的软着陆

课程大纲:

第一天什么阻止了我们打开通往高效的门
1. 案例研究：座椅装配线怎么了？
 不良现象是否很容易被发现？
 谁发现了问题的存在？
 那么，问题到底在哪里？
2. 精益生产的诞生及其特点（基础思想和追求）
 人本位主义
(1)彼此尊重
(2)重视培训
(3)共同协作
 库存是“祸根”(降低库存是缩短生产周期的关键)
(1)库存提高了经营的成本
(2)库存掩盖了企业的问题
(3)库存阻碍了改进的动力
 永不满足
(1)消除一切无效劳动和浪费(缩短生产周期的具体方法)
(2)追求理想化的目标
(3)追求准时和灵活
 企业内外环境的和谐统一
(1)适时供货(优化流程缩短生产周期)
(2) 系统供货
 东西方文化的完美结合
（1）追求人和与完美的东方文化
（2）追求创新与严谨的西方文化
第二天我们熟悉的工具是怎样制造出来的（1）
3. 原则一：规范所有活动
 5S对物、场所、人的规范
 标准化作业规范过程
 快速换模规范换模过程
 均衡生产与动作浪费
4. 原则二：明确每对客户-供应商之间的关系
 内部用户三不原则追求“零缺陷”
 看板管理追求最快交货期和反应速度
第三天我们熟悉的工具是怎样制造出来的（2）
5. 原则三：明确，简化每条流程
 目视管理简化信息流程
 优化平面布置，U型布局，一个流简化工艺流程和厂内物流
 精益物料管理简化物流
 人力资源柔性化简化人员流动
第四天我们熟悉的工具是怎样制造出来的（3）
6. 原则四：通过在尽可能低的组织层面的实验,向理想状态逐步发展
 小组工作法(是改善的组织基础)
（1）小组工作法的概念
（2）小组工作法的特征
（3） TEAM成员及其行为
（4）几种小组工作法简介
 持续改进技法
7. 总结
 一些基本的问题分析工具
 一个核心：消除七大浪费
 四个思想基础
 四个基本原则

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