一线班组长技能提升

生产厂长、生产主管、车间主任、班组长等生产现场各级主管；企业研发部、技术部、品管部、物流部等主管人员。

第一篇 自我提升篇
第一章 角色定位
一、 角色认知
1、一线主管释义及其特点 2、兵头将尾 3、角色三重性
二、 职责与权限
1、生产运作模式 2、一线主管的职责 3、一线主管重要使命QCDSMP
4、一线主管的权力 5、如何树立威信 6、管理者的产品
三、 一线主管的素质与能力要求
四、 一线主管的工作模式与管理地图
五、 一线主管的主要作用
六、 典型一线主管的改造
第二章 自我管理
一、自我潜能
1、环境造就人 2、心态决定一切
二、IQ与EQ
1、情绪管理 2、自我激励 3、压力管理 4、人际关系四大法则
三、精力管理
四、时间管理与管理循环
五、班组长一日管理
第二篇 现场改善篇
第三章 车间现场5S
一、现场管理意识
1、寻找物料百态图 2、三现主义 3、现场改善与执行力
4、优秀现场改善案例
二、精益5S真谛
1、5S推进重点 2、5S原理图 3、5S推进案例分享
三、定置管理 四、可视化管理 五、现场IE
六、现场标准化---预防反复 七、提案改善活动

第四章 现场质量管理
一、质量管理
1、质量意识再造 2、质量概述与发展
二、质量预防
1、防错法 2、自働化 3、安灯与快速反应
4、在工序中制造品质 4、质量标准化“三按”
三、质量检测
1、“三控制 ” 2、“三不原则 ”
四、质量改进
1、问题意识 2、PDCA与SDCA 3、8D
第五章 现场物料管理
一、现场成本管理
二、消灭浪费
1、增值 2、浪费的三种形态 3、七大浪费
三、车间物料管理
1、“三不” 2、超标物料管理 3、生产过剩
4、呆滞料 5、不良物料控制 6、ABC法
四、精益现场库存控制
1、拉动超市 2、拉动看板
第六章 任务管理
一、 生产的本质
二、 　车间生产计划
1、产能负荷分析 2、日程计划的制作
三、 　生产进度控制
1、5M1E班前确认法 2、高效班组例会 3、标准作业与标准工时
4、进度动静态控制 5、瓶颈
四、 　改善交货期延误 五、 生产效率与产线平衡
第七章 生产设备与安全
一、 生产设备的管理
二、 设备保养与点检
1、保养“十字法” 2、三级保养
3、“五定”“三过滤” 4、点检“十定”
三、 设备故障与维修
1、灰尘的危害 2、磨损 3、故障排除
四、 设备运行效率控制 五、 设备快速换产 六、 安全生产

第三篇 人员管理篇
第八章 团队建设
一、 认识团队
二、 梯队管理
1、人才四象限 2、用人原则 3、领导力模型
三、 构建五阶段 四、 高效七作法 五、 执行力
六、 老化团队改造 七、 团队冲突---刺儿员工的管理
第九章 培训与开发
一、 认识培训与开发
1、日本企业培训观 2、成人培训的特点 3、获得有执行力人才
二、 培训体系
1、培训需求分析与雷达图 2、培训计划（单能工与多能工）
三、 培训方法
1、启发式 2、OJT与OPL法
3、大众汽车“三个一对一”工作法
四、 多能工训练---丰田“1+3”与“3+1”案例分享
五、 新员工培训与同化工程

第十章 有效沟通
一、 认识沟通
1、沟通的实质与障碍 2、沟通的关键与形式
　 二、 改善沟通的方法
1、表达 2、询问 2、聆听 3、反馈
　 三、 有效沟通的技巧
四、 与不同性格员工的沟通
　 五、 有效纵向沟通---四解两容
六、 有效横向沟通---克服官本位

第十一章 有效激励
　一、 认识激励
1、激励概述 2、激励的基本模型 3、激励类别
　二、 激励方法
1、需求满足法 2、行为强化法 3、工作激励法
4、期望引导法 5、公开激励法 6、归因法
　三、 激励技巧
1、不需花钱或少花钱的激励---丰田案例 2、人格激励
3、对待部属的三大法则 4、留住人才的五大绝招
5、离职控制的黄金时机 6、“淘金”与“破密”