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课程大纲:

1、从泰勒制到IE的发展历程
2、精益生产方式对IE的要求
3、六西格玛管理对IE的促进
4、IE技术的核心内容和追求目标
5、工厂如何活用IE思想
6、工业工程师的素养与要求
7、我国的管理现状
8、制造工厂的八大浪费、三种形态
9、动作浪费――如何挖掘现场效率的“硕鼠”
10、浪费与企业出路思考
11、IE的使命――高效生产
12、运用 IE 技术改善的原理、原则
13、如何减少浪费，保持流程增值
14、效率改善的基础与方法
（1）时间分析基础――经济动作分析
（2）动作经济原则与三角形原理
（3）经济动作与时间研究
（4）标准工时结构与测定方法
（5）测时计时方法
（6）实际时间与标准时间的差异补正
（7）抽样统计方法
（8）标准时间的构成
（9）PTS标准法
（10）人机工程在IE中的应用
15、制造程序分析与改善
（1）流程的分析与改善
（2）工作研究的分析与改善
（3）时间的分析与改善
（4）Standard Work （标准工作）
（5）设备效率管理的分析与改善
（6）SME 程序分析与 JIS 的程序分析
（7）操作程序图、装配图法、流程程序图法分析
16、生产线平衡――如何合理组织生产
（1）效率是如何丧失的
（2）个人效率与整体效率
（3）设备综合效率 OEE 管理
（4）生产线排程
（5）如何化解生产波动带来的损失
（6）搬运及场地布置经济原则
（7）物流原理与搬运合理化实现有效产出最大
17、动作效率分析与改善
（1）动作分析的要领
（2）动作活性指数介绍
（3）运用动作分析提高动作效率
（4）运用动作经济原理提高效率
18、作业效率分析与改善
（1）人机作业分析
（2）作业者工作站分析
（3）人机效率改善
（4）工作抽样方法总结与问答
19、动作分析与标准工时测定
（1）动作分析
（2）动作设计经济原则
（3）标准工时的组成要素
（4）标准工时的测定与计算方法
20、生产系统的价值流工程分析
（1）生产系统的解析
（2）精益价值流管理
（3）顾客导向的价值工程应用
（4）全面成本管理（TCM）思路
（5）精益成本与六西格玛成本控制

如何有效实施IE工程

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