注册质量工程师CQE

各企事业单位质量、生产、技术及相关人员YT

 学员掌握质量管理师知识体系架构，理解质量管理师的角色定位与职业规划，同时也掌握了高品质团队的组建技术，能力胜任模型、领导法则与绩效考核。以致于提升卓越型管理团队凝聚力与向心力。
 运用质量策划与分析的战略蓝图，弄清企业质量往哪里去。同时也要领会如何走好质量战略的每一步。质量保证系统，与质量改进模型及工具协助企业经营好管理质量，而不是停留在产品的质量。
 运营客户投诉应对的策略与技巧。协助质量工程师认清客户投诉质量问题背后的真相。同时掌握如何处理客户投诉的基本要领及管理原则。

 模块一：卓越质量管理师职业的素养修炼
1．为什么要提倡工作的职业化
①.省思：企业需要什么样的员工？知道吗？
②.职业化是工作从优秀到卓越的基础
③.自我情绪控制与调整技术
④.TMD员工职业化心态修炼的3部曲
⑤.现代员工职业化的“六维”修炼
⑥.管理者职业化形象的塑造的原则与方法
研讨：组织与个人为什么需要职业化
2．成长比成功更重要
①.省思：今天哪三件事件可以做得更好？
②.没有什么比“态度”更重要的
③.发现自己的优势，做回最好的“自己”
④.好员工学习成长计划的完整解决方案
研讨：一句话有可能会影响你一生
3．产品质量法与职业道德规范
①.产品质量监督检查制度
②.产品质量担保责任制度
③.产品质量奖励管理制度
④.职业道德的基本要求与行为规范
⑤.质量专业技术员的专业能力要求
研讨：迈向国际化的“中国品质”之路
案例：质量工程师的岗位能力胜任模型

 模块二：问题决策与工具应用的技术
1．问题分析与决策的主要内容与方法
①.什么是问题，陈述问题的原则与方向
②.阻碍问题解决的基本根源
③.黄金法则—问题描述的5W1H法
④.5-Why现场问题分析法
⑤.9步法—问题分析与决策的方法与步骤
案例：问题思考方向—黄豆油滤油机的故事
2．简易质量7工具
①.绘制流程图的方法与步骤、技巧
②.鱼骨图的作图方法与步骤、应用领域
③.因果矩阵图的作用与目的、意义
④.柏拉图的作图方法与步骤、应用领域
⑤.简易品管7工具的逻辑关联图
⑥.点检表、推移图、甘特图的应用技术
研讨：避免工具应用的形式化、走秀式
案例：品管7工具的应用，如何效益化
3．通俗易懂的统计学工具
①.失效模式与效果分析FMEA
②.过程能力分析与改进Cpk
③.统计过程控制与改进SPC
④.实验设计与改进技术DOE
⑤.测量系统分析与改进MSA
⑥.简单统计图形与应用技术
案例：最佳实战—T生产线合格率的提升

 模块三：质量经济性分析与信息化
1．如何看待质量成本
①.什么是质量成本，质量成本的框架
②.员工岗位的质量成本核算5种方法
③.现场管理的七大浪费与成本的关联
④.质量函数损失的理解与应用
⑤.设计、工艺变更与质量成本的关系
研讨：如何将质量成本全员化
案例：为什么劳拉的错误会有如此高代价
2．以制造为中心的质量成本削减方法
①.优化产品设计来降低材料成本
②.库存管理及如何制定库存策略
③.削减库存的步骤与方法
④.价值工程VE降低成本技术
⑤.通过精简人员来降低人工成本
⑥.通过快速培育人才来降低人工成本
⑦.削减现场七大浪费的方法与步骤
问题：为什么一人错误百人忙？
案例：最佳实战—通过材料变更降低成本
3．建设质量信息化体系的主要内容与方法
①.质量信息化体系的问题点
②.质量信息化体系的基本理念
③.质量信息体系和各个管理部门的作用
④.实用型信息体系的软件与条件
⑤.建设质量信息化体系的内容与步骤
⑥.搭建质量信息化管理平台—QKMS系统
⑦.企业客户资讯与质量信息化体系整合
案例：如何通过QKMS管理系统提升效能
模块四：全面精益质量保证的系统技术
1．现场精益质量管理法
①.打造完美现场的九条军规
②.精益5S与目视管理技术
③.现场人才培育与OJT技术
④.现场质量成本分析与控制
⑤.设备维护与保全技术
⑥.生产线质量停线机制与巡线制度
研讨：废品堆积如山，为何视而不见。
案例：标杆企业零缺陷管理计划与方案
2．供应商选择与质量控制
①.供应商的产品质量对企业的影响
②.企业与供应商的关系形成
③.供应商等级分类与战略管理计划
④.供应商管理的4部曲、16步法
⑤.供应商材料承认规范与流程
⑥.供应商年度管理与品质管理计划
案例：如何应对强势供应商质量管理
3．顾客质量满意度测评与关系管理
①.顾客关系管理的基本定义是什么
②.顾客满意度测评卷的设计与实施
③.顾客满意度结果的统计与分析
④.顾客关系管理的主要内容与步骤
⑤.建设以顾客为中心的企业运营体系
⑥.顾客质量满意度的持续改进计划

 模块五：魅力沟通与人际关系
1．建立忠诚的员工队伍
①.激励员工每天保持高昂的斗志
②.如何凝聚超级团队的向心力
③.人际关系与团队合作技术
④.如何合理的表扬或赞扬员工
⑤.精英人才培育与实践计划
⑥.营造团队的“相互尊重”的文化
案例：狼之队组建流程与激励机制
2．化解团队冲突与人际关系处理技巧
①.团队形成的机制与团队分类的特征
②.正确认识团队冲突之基本观念
③.化解团队冲突的主要内容与方法
④.为什么人际关系网对我们很重要
⑤.如何让人际关系更加卓越、出色
⑥.四种常见的人际关系处理技巧
3．魅力沟通与快乐执行
①.沟通的意义与目的
②.魅力沟通的三要素，4部曲
③.突破阻碍魅力沟通的要素
④.魅力沟通决定人际关系网
⑤.魅力沟通的5步法
⑥.魅力沟通与执行的3个要点，5个技巧
演练：情景练习—沟通是如此精彩

 模块六：精益质量项目改进与推广技术
1．质量改进的组织保证与运营制度
①.质量改进活动推行委员会与职责
②.质量改进活动推行小组与职责
③.运营制度存在的难点与误区
④.质量改进运营实效制度的建设方法
案例：T公司改进活动的推行方案与制度
2．精益质量项目改进的主要内容与步骤
①.持续改进的主要内容与步骤、方法
②.持续改进的管理制度的建设与执行
③.项目监控与评审的流程与步骤
④.项目辅导的准备工作与5个技术
⑤.持续改进成果评价细则与标准
3．如何快乐地开展全员质量持续改进活动
①.成功标杆案例与激励制度、方案
②.全员意识教育与基础建设的整合
③.快乐推动持续改进的主要方法与步骤
④.将持续改进融入企业文化的基因
⑤.持续改进是永无止境的完美追求
案例：C2C电子制造研究所的改善推动
七.课程总结Q &A
1．回顾并复习2天的课程重点
2．专家现场指导学员在课后如何持续应用
3．快乐分享—3分钟课程感悟
4．课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导
5．运用《质量改善模板》快速改善工作绩效
6. 填写《学以致用行动计划表》

吴老师
•工商管理硕士EMBA，精益六西格玛黑带大师;
•美国IEG集团精益六西格玛黑带;美国质量协会注册6sigma黑带（CSSBB）、
•中国质量协会首批6sigma黑带注册讲师（CQA）、美国质量协会6sigma黑带培训授权讲师、
•美国认证协会质量总监授权讲师；美国咨询协会管理咨询师；
•美国AITA认证银章PTT国际职业培训师、国家质量技术监督局特约讲师；
•北京大学及清华大学总裁班特聘高级讲师; 北京大学质量与竞争力研究中心高级研究员；
 曾先后任职于世界五百强汽车、电子行业任质保部经理、质量总监、公司厂长、副总、质量改进总工程师总经理等重要职务。具有十五年质量管理辅导培训式实战经验，曾成功为400多家跨国集团公司服务质量战略策划、实施及新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、质量经营改善、流程与技术创新等项目辅导，对新导入6sigma企业的推进体系和各种制度的建设、项目和人员的选择、项目推进过程管理、项目关闭管理、项目维持等工作积累较丰富的经验，对于推进过程中面临问题的解决，如何使项目做深做实深有心得。先后对4000多名企业高管、60000多名中基层人员进行精益六西格玛及质量管理专业技能的强化训练.同时负责的质量改进项目 “Reduce IFIR Defect Rate”通过一年的努力，项目年收益超过4000万人民币. 在质量项目咨询过程中, 获得项目的总收益超过了10亿元人民币
 常年为参加AQI各项认证考试的学员进行考前培训，考试通过率超过90％；
 在中国进行了数场专业培训（涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma）等，学员包括：航天四院、航天科工、河南平高电气、解放军总装备部、航天三院、航空工业集团、株洲机车、株洲硬质合金集团、博世集团、奥的斯集团、伟创集团、江铃汽车集团、北汽福田汽车、中国电子科技集团、步步高集团、精英集团、光宝集团、深圳博恩集团、南玻集团、香港权智集团、香港维亚集团、华之巨科技集团、东风汽车、通用汽车、联合汽车电子、横店集团联宜电机、万象集团、宝钢集团、无锡吉兴汽车、一汽大众汽车、北京吉普、长安汽车、一汽集团、西门子威迪欧、德尔夫、明泰集团、延峰伟世通、佛吉亚、烟台胜地汽车、亚新科天纬、西哲罗伯特、伟巴斯特、博世汽车、NGK环保陶瓷、东风日产发动机、中信戴卡轮毂、礼恩派汽车部件、马勒汽车部件、李尔汽车零件、皮尔金顿安全玻璃、马瑞利汽车仪表、沙基诺凌云、潍坊潍柴、嘉茂科技电子、國巨電子、电装阪神、南车时代电气、阿斯顿强生技纺、联芯科技、金斯瑞生物、马夸特开关、艾蒂盟斯、凯美特电子、快速电梯、瑞好聚合物、威卡自动化仪表、泰科安全产品、丽清汽车、轻骑华南、ECCO(厦门)、泰尔茂医疗产品、鸿雁电器、优利康听力技术、鸿铭电子、华帝光学、嘉联益科技、等百余家国内国际知名企业，获得了极佳的反馈。