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五大工具的整合应用

质量保证
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  • 开课时间:2019年05月21日 09:00 周二 已结束
  • 结束时间:2019年05月25日 16:00 周六
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:365401
  • 课程分类:质量管理
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课程大纲:

 

 

<Advanced Product  Quality Planning and control plan >   课程大纲(第2版)

主题/目标

讲 师

学 员

课程导入

问题提出与小组组建

自我介绍/分组

培训目标及要求

APQP基础知识

 质量从哪里来?

提问及回答老师问题

 APQP的本质

 APQP的关键问题

 APQP的成功法则

 项目开发主流程及关键节点

第一阶段:计划与确定项目

 立项阶段必须解决的三大问题

顾客呼声与内外部输入

 

制造可行性评估

 

三大目标、三大初始条件及保证计划

 

 三大问题剖析及整合性思考

 

第二阶段:产品设计与开发

 产品设计的基本问题

功能与结构设计

提问及回答老师问题

尺寸与公差设计

材料与配方设计

 产品设计要考虑的三个方面

DFMEA

DFA/M

关键产品特性确定

 设计评审、验证与确认的策划与实施

三者的区别与联系

开发DVP

 硬件设施的同步考虑

(新)设施设备清单

(新)工装/检具清单

 供应商的同步开发

BOM到选点

第三阶段:过程设计与开发

 过程设计:5M的通盘考量

layout设计与评估

提问及回答老师问题

 过程FMEA与过程系统风险

过程流程图

特殊特性矩阵

过程FMEA

关键控制特性

工艺改善计划实施与评估

 OTS样件与有效生产控制计划

 制造与检验规范的策划与实施

 包装标准与物流策划

第四阶段:产品和过程确认

 有效生产的策划与实施

 

提问及回答老师问题

 如何通过有效生产验证

 过程能力

 测量系统

 生产节拍

 质量目标

 设计目标

 可靠性目标

 包装规范

 作业指导书

 先期策划总结与量产控制计划

 

案例研究4

  第五阶段:反馈、评定和纠正措施

 初期流动管理与早期遏制

提问及回答老师问题

 制造过程审核与持续改进

 普通原因的研究与过程能力提升

 制造过程审核与流程改进

 顾客反馈的快速响应

 课程小结:

  PDCA循环与同步技术的应用

内容小结

课程回顾

回答学员问题及疑点澄清

课程应用

辅导学员制订培训后的APQP改善计划

制订培训后的应用计划

应用过程中可能出现的问题及解决途径

 

<FMEA>培训大纲(最新草案版)

主题/目标

讲 师

学 员

FMEA       概述

FMEA起源

FMEA哲学

提问及回答老师问题

FMEA起源及推广

FMEA框架

FMEA基本格式及其最新变化

DFMEA简介

DFMEA应用时机

设计开发三种情形对比

提问及回答老师问题

基本步骤

新版DFMEA六步法

案例简析

新版DFMEA简要剖析

PFMEA

启动   FMEA        之旅

定义范围

定义范围

提问及回答老师问题

常见缺陷归纳

结构分析

工艺流程图

功能分析

产品/过程特性矩阵分析

 

失效分析

失效模式分析

失效模式定义

 

失效模式讨论

失效后果分析

产品失效的外部风险

 

产品失效的内部风险

 

失效起因分析

失效起因分析方法与深度

 

小组讨论- 失效起因

风险分析(1

预防

什么是预防

 

常见的问题预防方式

 

小组练习:所选产品/过程之预防方法

探测

什么是探测

 

常见的问题探测方式

 

小组练习:所选产品/过程之探测方法

风险分析(1

严重度(S)评估

FMEA所推荐之严重度评分表

 

小组练习:严重度评价

延伸-严重度与关键特性之关联

 

频度(O)评估

FMEA所推荐之频度评分表

 

小组练习:频度评价

 

 

延伸-频度与PPMCPK之关联

 

探测度(D)评价

FMEA推荐探测度评分表之深度解析

 

小组练习:探测度评价

 

优化改进

确定改进顺序

两大基本原则

提问及回答老师问题

确定改进方案

改进方向探讨

改进方案确定

评估改进效果

改进效果追踪

RPN之重新计算

小组练习:如何降低过程风险

课程       小结

内容小结

课程回顾

回答学员问题及疑点澄清

课程应用

辅导学员制订培训后的FMEA推广计划

制订培训后的应用计划

应用过程中可能出现的问题及解决途径

 

<Measurement Systems Analysis>培训大纲(4)

主题/目标

讲 师

学 员

测量系统与测量误差

测量系统

测量过程与测量系统

讨论/分析公司主要测量仪器所构成的测量系统及常见问题

测量系统变差

测量过程变差来源

测量误差的来源

测量系统变差对过程决策的影响

过程变差剖析

案例研究1

测量系统的统计特性

测量仪器分辨率

提问及回答老师问题

测量系统的位置变差与宽度变差

测量系统五性

偏倚(Bias)

稳定性(Stability)

线性(Linearity)

重复性(Repeatability)

再现性(Reproducibility)

提问及回答老师问题

测量系统分析策划

分析时机与前期准备

测量系统研究的准备

测量系统分析的两个阶段

什么时候需要分析测量系统?

选用适当方法

MSA方法分类与选用

提问及回答老师问题

计量型测量系统研究

确定测量系统偏倚的独立样本法

偏倚分析指南

偏倚分析的MINITAB/EXCEL应用

偏倚产生的原因分析

案例研究2

确定测量系统线性

线性分析指南

提问及回答老师问题

线性分析的MINITAB/EXCEL应用

非线性产生的原因分析

确定测量系统稳定性

稳定性分析指南

提问及回答老师问题

稳定性分析的MINITAB/EXCEL应用

不稳定性产生的原因分析

确定测量系统重复性&再现性(R&R)

R&R分析指南

提问及回答老师问题

R&R分析的MINITAB/EXCEL应用

重复性/再现性偏大的原因分析

案例研究

计数型测量系统研究

假设检验分析-交叉表方法

交叉表方法指南

提问

交叉表方法分析的MINITAB/EXCEL应用

课程小结

内容小结

培训内容回顾及案例点评

回答学员问题及疑点澄清

 

 

<Statistical Process Control >培训大纲(2)

主题/目标

讲 师

学 员

基础知识

变差及其来源

什么是变差

提问及回答老师问题

变差之主要来源

均方根定律

变差与正态分布

正态分布之特点与判定方法

普通原因与特殊原因

什么是产生变差的普通原因

什么是产生变差的特殊原因

普通原因与特殊原因之判定方法

小组练习:5M与两类原因之关联

确定过程控制模式

两类过程模式

传统制造模式之特点与局限

提问及回答老师问题

预防为主的SPC模式

SPC改善循环

4类过程的识别与转换

SPC应用循环-AMI

小组讨论-我们的过程模式及改善方向

过程失控判定

知识准备

基本统计概念

提问及回答老师问题

正态分布与控制图

控制图:两大类与两阶段

常规控制图及其判异

常规控制图选用

常规控制图制作与应用

常规控制图判异法则

案例研究

过程能力分析

过程能力分析之常用指标

CP/CPK

提问及回答老师问题

PP/PPK

CM/CMK

过程能力与PPM之换算

过程能力与西格玛水平

过程能力与PPM

小组练习:CPK计算

课程小结

内容小结

培训内容歌诀化记忆

 

回答学员问题及疑点澄清

 

 

 

 

 

 

 

 

本课程名称: 五大工具的整合应用

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