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本杰-TWI现场督导人员培训

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课程大纲:

课程背景:
TWI,全称Training Within Industry。产生于二战时期美国,是全球最优秀现场管理者培训课程。
如何掌握现场改善的方法?如何熟悉现场改善的基本思路?如何控制现场管理中的七大浪费?如何把握
现场改善的五个阶段?如何认识现场管理面临的主要问题与挑战。

课程主要内容:

第一部分:如何发现问题和解决问题
1、异常问题与解决问题的思考点
2、问题的分析方法及解决问题的方法。
3、挖掘问题的类型和问题的再认识
4、问题改善的思考步骤
5、PDCA循环内在精髓及操作要领
6、5W1H与五个为什么方法
7、头脑风暴法应用
8、生产现场管理偏差及纠正。
9、案例:机器为什么停机?

第二部分:如何消除浪费
1、浪费定义及类型
2、如何识别现场中的浪费
3、工厂中常见的浪费及控制
4、目视管理在消除浪费中的作用。
5、怎样让问题看得出来―目视管理的执行
6、现场中的七大管理浪费
7、现场中的12动作的浪费
8、怎样根除现场的各种浪费
9、目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
10、案例:现场干部可以改善的51种浪费

第三部分:5S与现场改善
1、如何推行5S并将5S落到实处。
2、5S推行失败的原因分析
3、5S实施的重点,难点及解决之道
4、5S与其他活动的关系
5、工厂实施5S的案例与讨论

第四部分:如何管理现场的品质
1、工作品质定义及全面品质定义、现场质量管理要点
2、品质保证体系的建立与维持
3、生产现场的品质管理
4、品质保证与品质成本
5、生产过程的品质控制
6、什么是防错法(愚巧法)、现场品质管理的工具
7、现场干部如何引导所属员工树立质量意识

第五部分:培养激励下属
1、激励部属工作意愿的理论与方法。
2、有效的领导必须以身作则,严格要求自已。
3、部下培养的4种途径
4、业绩辅导的4个步骤
5、纠正不良行为的4个步骤
6、巩固业绩的4个步骤
7、业绩面谈的基本要点
8、现场工作中常出现的问题
9、员工为什么不愿做或做不好
10、何时需要教导与培训
11、工作教导四步曲
12、作业标准书编写的要点
13、要真心关心和爱护自已的部属。
14、指挥和引导一线员工的工作方式
15、工作的计划与跟踪是培育部属的最佳方法。
16、培训有效性与工作表现评核的跟进与检讨。

本课程名称: 本杰-TWI现场督导人员培训

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