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工厂成本压缩与管控

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培训受众:

【适合对象】
企业董事长、总经理、生产副总、生产部经理、生产主管、车间主任、班组长

课程大纲:

【课程大纲】
第一部分、工厂成本结构与成本意识
1、工厂成本认识的九种误解
2、成本意识与问题
3、全面探寻造成成本的原因
4、企业赢利本质原因分析
5、成本与周转率关系
6、揭破工厂成本的完整结构
7、压缩工厂成本的两种策略与途径
第二部分、成本压缩与方法与策略
1、工业工程IE技术――撬动工厂利润的DNA
2、价值工程VE/价值分析VA――能效比看天下
3、别拿库存不当钱――吞噬利润的隐形杀手
4、第一次将事情做好――做正确的事
5、钱不是赚来的,是省来的――采购内幕
6、流程掘金法――结构性成本压缩
7、人员稼动分析――杜绝人力浪费
第三部分、生产现场运作成本降低
1、工厂生产运作的149种浪费
2、日本精益七浪费背后的成本解析
3、现场管理成本改善的八大原则
4、动作改善效率――成本的诱因
5、标准时间ST的基准建立与成本压缩机理
6、车间平面分析与立体分析
7、流水线隐形成本――约束理论TOC 平衡管理
8、多品种、少批量――单件流模式的应用
9、人机工效学的具体应用(图片案例解析)
10、现场物料浪费根源与分析
11、柔性生产计划的实现与障碍解析
第四部分、采购与物流成本削减
1、为什么说采购是企业第三利润源泉
2、供应商低成本管理办法
3、供应商定价策略分析
4、采购价格分析的11种方法
5、降低采购成本的22种策略
6、库存原因分析
7、降低企业库存,提高物料周转率
8、供应商库存管理VMI的企业运用
9、供应链管理实现高效物流
10、案例:某公司的降低采购供应商成本操作
第五部分、品质成本降低与压缩
1、品质成本的结构分析
2、品质失败成本改善
3、鉴定成本分析与改善
4、预防成本设计与合理化
5、品质成本持续改善
6、品质成本体系建立
第六部分、工厂综合成本压缩技术运用
1、为什么说产品70%成本决定于研发
2、研发成本压缩要义?
3、案例分析:如何做研发成本降低
4、工艺优化:研发成本改善的孪生兄弟
5、财务应收账款的应对策略
6、流程管理,成本的领导责任
7、树立全员成本意识,系统化改善
第七部分、工厂成本压缩的持续体系
1、运动式成本管理漏洞
2、建立可持续的成本压缩体系
3、认知组织成本压缩和操作运营差距
4、系统化标准的建立
5、精益求精地执行与贯彻
6、成本压缩管理执行要点
7、PDCA的监督与控制
8、问题分析与改善
9、成本压缩持续改善
10、学员企业成本压缩案例分析与讨论

本课程名称: 工厂成本压缩与管控

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