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企业全面成本管理

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培训受众:

制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、 供应链总监、 精益/生产经理、物流经理、 采购经理、财务经理等
(本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参加、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题,召开会后会,效果极佳)。

课程收益:

全新视角认知成本浪费
了解“成本压缩”的框架和原理
系统认知企业成本浪费现象和根源
掌握全新的成本管理理念,实现观念突破
掌握企业“成本压缩”组织管理运作体系设计
了解企业开展“成本压缩”活动的一些常用工具

课程大纲:

第一单元 思维创新:成本管理的观念变革
一、成本管理理论和实践探讨(案例: LG夕阳行业创奇迹)
1、成本管理和控制在企业中的实践;
2、成本管理和控制的现实差距和困惑
二、成本管理的新思维和旧观念对决
1、概念认知差异
2、操作思路差异
3、关注重点差异
4、标准管理差异
5、管理执行差异
三、成本压缩:务实的管理改进
1、进行观念变革和思维创新,以“成本压缩”取代“成本管理”和“成本控制”
第二单元 操作实务:成本压缩的实战技巧
一、成本压缩的实战操作框架
1、动员和组织准备
2、成本诊断和分析
3、成本压缩和改进
4、差异监控和巩固
5、继续改进和提高
二、成本压缩的核心实战详解
1、成本诊断和分析
a.统计分析诊断
b.现场观察诊断
c.问卷&访谈调查
d.分析成本问题
(i)流程分析法 (ii)鱼骨图法 (iii)价值分析
e.确定成本水平
(i)总量比例法 (ii)产品成本法
2、成本压缩和改进
a.成本压缩的基本程序、方法和工具:
(i) 成本压缩和改进的基本程序
(ii) 成本压缩和改进的基本方法――主要矛盾法
(iii)成本压缩和改进的分析工具――5W1H分析方法、用好PDCA系统
b.间接性成本压缩:建设基础性管理体系
――对于缺乏基本管理体系的工厂,首先解决三大问题
c.直接性成本压缩
(i)原材料
①压缩原材料环节的成本浪费
②运用5W1H分析法,寻找有效管理改进措施
③实战工具:利用价值分析法改进产品设计
④案例:某公司提高零件材料成品率措施分解
⑤形成和贯穿管理标准――以降低原材料环节浪费
(ii)人工
①压缩人工环节的成本浪费
②运用5W1H分析法,寻找有效管理改进措施
③案例:某公司计划外加班的原因分析
④形成和贯穿管理标准――以降低人工环节的浪费
(iii)库存
①压缩库存环节的成本浪费
②运用5W1H分析法,寻找管理改进措施
③案例:某公司库存成本降低的主要措施和效果
④形成和贯穿管理标准――以降低库存环节浪费
(iv)应收账款
①压缩应收账款环节的成本浪费
②运用5W1H分析法,寻找管理改进措施
③实用工具:客户信用管理
④案例:某公司如何进行有效的应收帐款管理
⑤形成和贯穿管理标准――以降低应收账款成本浪费
(v)特殊运输/ 退货和索赔
①压缩特殊运输/ 退货和索赔环节的成本浪费
②运用5W1H分析法,寻找管理改进措施
――增强品质管理
――提高生产计划的效率和准确性
③案例:某公司退货和索赔损失、原因分析及改进措施
④形成和贯穿管理标准――以降低索赔、退货等损失:
――订立内部接受率 (LAR)标准 (example)
――订立交货接受率 (AQL)标准
――订立重做率(返工率)(RWR) 标准 (example)
(vi)时间成本
①压缩时间成本浪费
②运用5W1H分析法,寻找管理改进措施
③案例:某公司时间成本分析
④形成和贯穿管理标准――以降低时间成本的浪费
(vii)能源浪费
①压缩能源环节的浪费
②运用5W1H分析法,寻找管理改进措施
③案例:某公司能源成本改进措施
④形成和贯穿管理标准――以降低能源消耗
(viii)产量潜能
①压缩产量潜能的浪费
②运用5W1H分析法,寻找管理改进措施
③案例:某公司如何提升产能
④形成和贯穿管理标准――以降低产量潜能浪费
三、成本压缩的六大操作要点
1、领导重视,全员参与,树立成本压缩文化
2、体系的改进、人的改进和工具性改进相结合
3、建立过程性改进指标体系,标识工作业绩
4、先易后难,先主后次;小处着手,聚沙成金
5、建立基于成本节省的分享性奖励机制
6、形成管理控制标准,作为进一步改进的基准

本课程名称: 企业全面成本管理

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