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企业TPM内训班

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课程大纲:

一.日本国与TPM开展
1、日本国开展TPM 活动的实情;
2、什么是“TPM” ;
3、开展TPM 活动的七步骤;
二.开展TPM的活动,需要5S但不仅仅就是搞5S
1、网站热点:企业设备非常多,如何解决“5S”问题?5S 关键是自律;
2、与时俱进的5S 活动、5S 的含义及实施要点;
3、“定置管理”的含义及“5S”的开展及评审方法;
4、现场互动:改变现场面貌的步骤,企业推进5S 的案例介绍。
三.推进TPM的前提,必须排除的拦路虎是污染源
1、污染源的危害性及其源头的寻找;
2、污染源的排除和企业实施案例与课间练习;
3、污染源的分析方法;
4、课间互动与练习(“故障模式与影响分析”(FMEA)方法)
四.推进TPM的诀窍,必须学会的杀手锏是要改善
1、改善(KAIZEN)对企业的意义 、改善与创新;
2、现场改善的工具 PDCA 循环;
3、改善与创新的TRIZ方法;
4、案例:改善与创新的 12 种思考方法
五.推进TPM的帮手,必须掌握的开门锁是好工具
1、可视化技术、POKA-YOKE(防差错系统)等;
2、“五个为什么”方法和根本原因分析(RCA);
3、企业员工的自主管理和单点课OPL案例

六.推进TPM的目标,必须攀登的新高峰是OEE
1、推进TPM 的目标---追求OEE(设备综合效率)最大化;
2、什么是OEE及OEE 的计算和实质;
3、六西格马、精益(LEAN)维修简介;
4、案例:企业的 OEE 管理。
七.产品是靠时间来完成的,停产检修的严重性
1、设备维修是点检的后续及实施推进步骤;
2、企业设备的分类及相应的维修方式;
3、日本的“定修”是指企业产品作业线的“停产检修”;
4、市场经济环境下“维修策略”的研究与应用。
八.如何实现TPM
1、优秀企业及国家是如何开展TPM的实例;
2、什么是“生产维修---PM”,PM是指“服务于产品的维修”;
3、开展“用户满意”活动,实现企业全员参加的目标;
4、建立企业的设备管家体系,体现企业“全员参加的服务于产品的维修”。

本课程名称: 企业TPM内训班

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