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课程大纲:

一．日本国与TPM开展
1、日本国开展TPM 活动的实情；
2、什么是“TPM” ；
3、开展TPM 活动的七步骤；
二．开展TPM的活动，需要5S但不仅仅就是搞5S
1、网站热点：企业设备非常多，如何解决“5S”问题？5S 关键是自律；
2、与时俱进的5S 活动、5S 的含义及实施要点；
3、“定置管理”的含义及“5S”的开展及评审方法；
4、现场互动：改变现场面貌的步骤，企业推进5S 的案例介绍。
三．推进TPM的前提，必须排除的拦路虎是污染源
1、污染源的危害性及其源头的寻找；
2、污染源的排除和企业实施案例与课间练习；
3、污染源的分析方法；
4、课间互动与练习(“故障模式与影响分析”（FMEA）方法)
四．推进TPM的诀窍，必须学会的杀手锏是要改善
1、改善（KAIZEN）对企业的意义、改善与创新；
2、现场改善的工具 PDCA 循环；
3、改善与创新的TRIZ方法；
4、案例：改善与创新的 12 种思考方法
五．推进TPM的帮手，必须掌握的开门锁是好工具
1、可视化技术、POKA-YOKE（防差错系统）等；
2、“五个为什么”方法和根本原因分析（RCA）；
3、企业员工的自主管理和单点课OPL案例

六．推进TPM的目标，必须攀登的新高峰是OEE
1、推进TPM 的目标---追求OEE（设备综合效率）最大化；
2、什么是OEE及OEE 的计算和实质；
3、六西格马、精益（LEAN）维修简介；
4、案例：企业的 OEE 管理。
七．产品是靠时间来完成的，停产检修的严重性
1、设备维修是点检的后续及实施推进步骤；
2、企业设备的分类及相应的维修方式；
3、日本的“定修”是指企业产品作业线的“停产检修”；
4、市场经济环境下“维修策略”的研究与应用。
八．如何实现TPM
1、优秀企业及国家是如何开展TPM的实例；
2、什么是“生产维修---PM”，PM是指“服务于产品的维修”；
3、开展“用户满意”活动，实现企业全员参加的目标；
4、建立企业的设备管家体系，体现企业“全员参加的服务于产品的维修”。

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