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JIT之精益生产管理

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培训受众:

1.制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理、TPM活动小组主要成员参加;
2.企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加;
3.企业开发部主管及工程师、质量部主管及工程师、设备采购主管,以及对TPM感兴趣者、对提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加。

课程收益:

本套课程以系统科学理论为指导,全面系统地分析研究了丰田公司的“准时化生产方式(JIT)”技术支撑体系,特别着重分析了构成这一技术支撑体系的每一个技法的特殊作用,以及各个技法间的相互关系,以便使我们更好地理解丰田生产体系,并为实施准时化生产奠定基础。

课程大纲:

课程导语:
本套课程以系统科学理论为指导,全面系统地分析研究了丰田公司的“准时化生产方式(JIT)”技术支撑体系,特别着重分析了构成这一技术支撑体系的每一个技法的特殊作用,以及各个技法间的相互关系,以便使我们更好地理解丰田生产体系,并为实施准时化生产奠定基础。
准时化生产方式(Just-in-time,JIT)是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应时代的发展和市场的变化,经历了20多年的探索和完善,逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。
    准时化生产方式诞生在丰田公司,但它并不是仅适用于汽车生产。事实上,准时化生产方式作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术,它已被应用于日本的许多行业和众多企业之中。同样,它的基本思想、基本原理和基本枝法对我国企业的生产方式和管理方法的现代化具有重要的借鉴意义和参考价值。
    实际上,早在80年代初,丰田准时化生产方式就被介绍到了我国。遗憾的是,当时我们误认为准时化生产方式就是“看板管理(Kanban)”。我们的一些企业曾简单地模仿传递看板,但并未见到成效,于是就草率地把它否定了。实践表明,如果没有生产经营观念的彻底转变和管理意识的彻底更新,没有对准时化生产方式进行系统性研究,而仅仅是模仿某个单项技法,准时化生产是不可能实现的。因此,本套课程在借鉴丰田生产方式时的基础上,进行了本土化的培育,开发出了符合中国企业文化和企业发展现状的实操性的培训课程。
课程大纲:
第1讲  企业组织生产的价值(VSM)分析
一、JIT诞生背景
1、传统生产方式的优缺点
传统生产方式的优点分析
传统生产方式的缺点分析
2、JIT生产方式的产生
二、产品的生产周期
1.信息处理周期
2.物品流动周期
三、价值流程图(VSM)分析
1、VSM分析的两个流程
【案例分析】
2、企业管理的问题点
VSM分析的对象:浪费
价值流程图分析关注的八大浪费
四、精益生产管理的着眼点与目标取向
1、精益生产管理的着眼点
2、精益生产管理的目标取向
【案例分析】
第2讲  独立与协调统一的生产管理
一、销售与制造工厂追求的差异
1、工厂管理追求的一般管理项目
2、销售部门与生产\库房\采购部门的不同期望
销售部门的期望
生产\库房\采购部门的期望
3、调整生产管理的平衡关系
二、生产管理与制造管理的分离
1、什么是生产管理与制造管理的分离
2、制造管理的概念
3、生产管理的概念
4、生产管理与制造管理追求的差异
三、独立与协调统一的生产管理
1、深入了解生产管理
限于工厂内的生产管理(PMC)
扩展到工厂外的生产管理――供应链管理(SCM)
2、协调统一的生产管理
协调统一的生产管理(供应链管理)的核心
国内企业生产管理的当务之急
3、生产管理的基本模式
四、生产管理与制造管理
1、生产管理组织的定位
计划组
仓库组
构成组
2、生产管理的管理项目
五、滚动的生产计划
1、JIT生产计划的分类
2、滚动式生产计划模式
3、JIT月度(周)滚动生产计划的制定
六、合同评审与问题评价
1、合同评审
2、问题评价
七、生产计划管理的模式选择
1、生产计划管理的三种模式
2、三种模式的效果分析
3、国内企业生产计划管理现状
4、国内企业应遵循的变革程序
八、滚动计划的“游戏规则”
1、时间跨度的计算
2、时间跨度与滚动生产计划的关系
九、生产计划的版本与变动量
1、生产计划的版本
2、变动量α、β与库存
十、销售与订单、库存的“透明水杯”
滚动规则是构建稳定的财务系统的重要策略
【案例】某企业的流通库存一览表
十一、生产计划编排的两种思路
1、传统的推进式(PUSH)生产计划
2、JIT拉动式(PULL)生产计划
3、看板在JIT拉动式生产计划中的运用
第3讲  JIT对制造过程的三大要求
一、生产能力匹配与平衡化
1、企业的生产能力
2、潜在生产能力
3、生产平衡率、生产平衡损失率和生产损失
4、节拍与稼动时间
5、流水线平衡率与理论上可改善余度
二、生产的同期化
1、个别效率与整体效率
2、精益生产要摒弃“见树不见林”的错误思维
3、精益生产中的同期化思维
三、生产过程一个流
1、“一个流”生产的概念
2、国内企业的JIT目标:尽可能实现“一个流”
第4讲  JIT对制造过程的四个关键点
一、JIT生产制造系统控制的对象:瓶颈工序
二、JIT生产制造系统控制的四个关键点
1、瓶颈
2、缓冲区库存
3、节拍
4、拉动绳索
三、以瓶颈工序能力为依据打造“一个流”
1、“一个流”的追求目标
2、市场节拍、固有节拍与生产节拍
3、生产节拍的确定
4、以生产节拍组织生产
第5讲  实现制造过程的要求需要的变革
一、JIT对制造过程要求的变革是什么
1、工厂布局“一个流”
2、关注瓶颈工序
3、提高人的效率
4、品质追求“零缺陷”
5、培养多能工
二、JIT对生产布局的要求
1、生产布局的分类
集群导向布局
产品工艺导向布局
混合布局
2、生产布局要实现“清流化”
单向流动
交叉点少
路径最短
【案例分析】
三、提高设备效率的关键在于换模管理
1、设备快速换模(SMED)方法
什么是SMED方法
SMED方法的基本要求
2、品种切换时间的划分
3、缩短品种切换时间的改善要点
第6讲   国内企业推行JIT实务
一、企业推行JIT的必要性
1、推行JIT的必要性
2、推行JIT的思路
二、适合推行JIT的国内企业
1、品种多、交货期短、市场变化快的企业
2、做过5S基础活动的企业
3、高层领导下定决心推行JIT的企业
三、JIT的推行要点
1、推行5S管理
2、找好切入点
3、样板区先行
4、成立推行小组
5、评价部门经理的效益
6、依次推行JIT
【案例分析】
四、点、线、面、链推进方式
1、点的改善
2、由点到线
3、由线到面
4、由面到链
五、持续改善的组织结构与改善大课题
1、持续改善的组织结构
2、全员参与,自主改善
3、改善大课题的管理制度
第7讲   国内企业推行JIT的案例
推行案例1:嘉陵公司JIT推行案例
一、嘉陵公司推行JIT的主要做法
1、多品种作业
2、加强人本管理
3、强化物流管理
4、推行“准时制生产”
6、加强“四为”管理
7、推行定制洁净管理
8、追求尽善尽美:“六零”管理
二、推行JIT所获得的效果
1、向按需生产模式转换
2、产品质量有所提高
3、降低成品与生产资金占用,成效显著
4、机构人员精简,费用降低
5、现有生产能力得到充分利用
6、促进多功能性人才的形成
推行案例2:东莞某外资企业JIT的推行(略)
推行案例3:广东某涂料企业JIT不完全推行案例(略)
第8讲  营造持续变革的氛围
一、营造持续变革的氛围
1、忌用过分细致的考核
2、积极鼓励创新
3、大胆暴露问题
二、走出办公室,到生产现场去
1、精益生产的“三现主义”
2、关注事实
三、激励强于罚款
【案例分析】
四、改善活动评价与展示
1、改善活动评价
2、改善活动展示

本课程名称: JIT之精益生产管理

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