车间成本控制与压缩培训

车间成本控制与压缩培训


讲师：李绘芳

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欢迎进入著名构车间成本控制与压缩专家李绘芳老师课程《车间成本控制与压缩培训》！
培训时间：2天
培训地点：客户自定
课程推荐：
主要特点：详细阐述车间成本控制与压缩
精髓案例指导：分析车间成本控制与压缩
行动建议：车间成本控制与压缩
提升建议：引爆车间成本控制与压缩方案
培训对象：党政机关、事业讲领导干部、党员；有志于从事企业经营管理的各类人士；
企业董事长、总裁、总经理、总监等高层管理人员。
培训收益：
没有思路，就一定没有出路！如何建立正确的降低成本思路？
不知道什么地方成本高，就一定不知道从哪儿降！在降低成本的迷途中，如何寻找降低成本的方向？
培训大纲：
李绘芳老师的《车间成本控制与压缩培训》课程内容如下：
第一部分：现场七大浪费与控制
1、 什么是价值，增值和非增值？
2、 丰田和美国专家对浪费的定义
一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费
3、 七大浪费之---过量生产的浪费
制造过多浪费的表现形式、案例分析：（个体效率与整体、工序平衡分析）、原因分析、解决对策
4、 七大浪费之---加工的浪费
加工的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策
5、 七大浪费之---不良品的浪费不良品的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、检验控制、关键工序与特殊工序、防错法
6、 七大浪费之---搬运的浪费
搬运浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、车间流程布局原则与方法
7、 七大浪费之---库存的浪费
库存浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策
8、 七大浪费之---动作的浪费
动作浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、动作分析方法应用
9、 七大浪费之---等待的浪费
制造过多浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策
10、 发现浪费的方法与工具
现场管理减少浪费的5项金科玉律
分析：车间成本控制与压缩培训案例！
解析：车间成本控制与压缩内训案例!
案例：车间成本控制与压缩课程案例分析！
第二部分，设备效率的浪费与控制
1. 设备效率损失
2. 设备综合效率OEE的计算
3. 设备保养内容及方法
4. 设备管理原则、案例分析
5. 快速换模技巧
6. 案例分析
讨论：车间成本控制与压缩经典案例讨论!
分组：车间成本控制与压缩培训案例学习指南
分析：车间成本控制与压缩学习中的八大陷阱！
第三部分：物料的浪费与控制
1. 物料管理基本原则
2. 呆滞料浪费的防止
3. 物料品种压缩
4. 案例分析
互动：车间成本控制与压缩培训案例评估
分享：某集团车间成本控制与压缩培训案例
分享：哈佛经典车间成本控制与压缩案例分析示范
第四部分: 车间VE价值工程分析法应用
1. VE价值工程分析方法概述
2. VE价值工程分析的五步骤
3. VE价值工程分析方法在减少浪费中的应用技巧
4. VE价值工程分析方法案例分析
分享：企业车间成本控制与压缩培训三步走！
案例：联想(中国)公司的车间成本控制与压缩培训案例
讨论：明天的道路——企业如何做好车间成本控制与压缩？
第五部分: 车间成本结构与控制
1. 车间成本架构
2. 车间成本管控重点
3. 车间成本与生产效率，质量关系
4. 车间成本控制案例分享
分享：车间成本控制与压缩培训四部曲！
分享：车间成本控制与压缩内训五步骤！
分享：企业车间成本控制与压缩六技巧！
分析：某药业集团所面临的车间成本控制与压缩难题！


车间成本控制与压缩培训总结
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