生产现场效率损失分析与改善培训

生产现场效率损失分析与改善培训


讲师：李绘芳

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欢迎进入著名构生产现场效率损失分析与改善专家李绘芳老师课程《生产现场效率损失分析与改善培训》！
培训时间：2讲
培训地点：客户自定
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主要特点：
精髓案例指导：分析生产现场效率损失分析与改善
行动建议：生产现场效率损失分析与改善
提升建议：引爆生产现场效率损失分析与改善方案
培训对象：党政机关事业讲领导干部党员；有志于从事企业经营管理的各类人士；
企业董事长总裁总经理总监等高层管理人员。
培训收益：
了解计划性损失的巨大黑洞；
理解什么是真效率与假效率；
综合了解现场效率的各种损失LOSS；
掌握现场效率损失LOSS的分析与改善的方法；
掌握排除现场各种损失的方法和运用；
掌握LOSS的计算方法；
李绘芳老师的《生产现场效率损失分析与改善培训》课程内容如下：
1：介绍项目培训
自我介绍
培训的时间安排、内容大纲和注意事项
了解学员的培训期望
参加者:学员进行自我介绍，并提出针对本次培训的期望和需要解决的问题

2：现场效率损失概述
了解企业竞争主题的改变
制造业进入成本竞争时代
为什么计划性损失是巨大的黑洞
什么是真效率与假效率
树立满足客户需求的生产观念
了解七大浪费产生的根源
各种损失
设备的八大损失LOSS
人的五大损失LOSS
材料的三大损失LOSS
参加者:案例演示
提问简单的LOSS计算
分析：生产现场效率损失分析与改善培训案例！
解析：生产现场效率损失分析与改善内训案例!
案例：生产现场效率损失分析与改善课程案例分析！
3：作业效率损失分析与改善
以人为中心的损失
动作损失
标准作业的损失
配置不均衡损失
时间观测的运用
参加者:做练习题

4：作业效率损失分析与改善
作业分析与改善
动作经济的原则
LINE工程分析
瓶颈工程效率管理
路径分析与改善
LINEBalancing
SOP实战演练
参加者:练习
小组讨论
案例分析
交流管理经验
提问
讨论：生产现场效率损失分析与改善经典案例讨论!
分组：生产现场效率损失分析与改善培训案例学习指南
分析：生产现场效率损失分析与改善学习中的八大陷阱！
5：设备效率损失分析与改善
设备效率损失的分析
设备潜在能力分析
OEE管理
非生产性工时损失分析与改善
案例分析
稼动率提升的方法
故障的前期征兆与零故障管理
如何降低MTTR？如何提升MTBF？

6：快速换模换线-SMED
缩短换模换线时间的重要性
SMED的五步骤
快速换模换线的推动
设计改善与ONE-TOUCH
改善案例
互动：生产现场效率损失分析与改善培训案例评估
分享：某集团生产现场效率损失分析与改善培训案例
分享：哈佛经典生产现场效率损失分析与改善案例分析示范
7：系统效率损失分析与改善
管理损失的危害
计划性损失
效率改善的陷阱
工程平衡与物流合理化
批量生产的损失与罪过
平准化生产的实施及成效
材料损失（初期、材料、ENERGY）
不良损失
防错POKAYOKE
案例分析
JIDOUKA
参加者:提问案例讨论总结效率损失计算

8：人员的改善能力培养
改善成果展示、讨论与测试
个人改善能力培养与评价
综合效率改善成果展示
小组讨论
分享：企业生产现场效率损失分析与改善培训三步走！
案例：联想(中国)公司的生产现场效率损失分析与改善培训案例
讨论：明天的道路——企业如何做好生产现场效率损失分析与改善？


生产现场效率损失分析与改善培训总结
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