您的位置: 首页 > 内训课首页 > 生产管理 > 课程详情

details

《现场 7 大浪费及改善方法以》

暂无评价   
您实际购买的价格
付款时最多可用0淘币抵扣0元现金
购买成功后,系统会给用户帐号返回的现金券
淘课价
28400
可用淘币
0
返现金券
待定

你还可以: 收藏

培训受众:

企业管理者、厂长、生产(制造)部经理、生产管理人员、精益推行人员、相关的生产,设备,质量工程师、主管,以及人事,财务等致力于改善流程,减少库存和浪费的人员

课程收益:

 了解精益生产思想
 明确企业现场中的浪费现象
 熟悉直观工厂和持续改进概念
 掌握现场改善的有效方法

课程大纲:

第一章 丰田精益思想
1.1 三次工业革命
1.2 精益生产方式起源与发展
1.3 市场需求的变化
1.4 精益生产与传统生产的区别
1.5 日本企业与欧洲企业在生产运作过程中的差异
1.6 精益生产实施效果
1.7 精益生产系统结构
第二章 生产中的“浪费”现象
2.1 “浪费”的定义
2.2 第一大浪费 – 过量生产
2.3 第二大浪费 – 库存
2.4 第三大浪费 – 搬运
2.5 第四大浪费 – 多余的工艺
2.6 第五大浪费 – 等待
2.7 第六大浪费 – 纠正、检验和返工
2.8 第七大浪费 – 多余的动作
第三章 改善现场“浪费”的利器 – 四阶段分析法
3.1 作业分解
 将现在的作业方法分成小作业细目,逐一记录,不要遗漏。
 所有“搬运作业、机械作业、人工作业”全部列为细目(细目指动作的片断)
 (案例练习)
3.2 作业分析
 为什么要做这个细目?
 做这个细目的目的是什么?
 在什么地方做最好?
 在什么时候做最好?
 什么人去做最好?
 用什么方法最好?
 下列事项应同时分析:材料、布置、机械、动作、设备与工具、安全、设计、整理整顿
 产生构想,立即记录下来
3.3 创造对策
 以构想创造对策,达成下列目标
 与部属及相关人员讨论
 整理细目,成为新工作方法
3.4 推动新方法
 呈报上司
 与部属沟通
 知会有关部门,如生管、制造工程、工业工程、品管、财务等单位(或提案审查委员会通过),征得同意
 立即并确实执行新方法
 奖励对改善有世界功劳的部属。
第四章 答疑与讨论

本课程名称: 《现场 7 大浪费及改善方法以》

查看更多:生产管理内训课

改善工具掌握 相关的最新课程
讲师动态评分 与同行相比

授课内容与课纲相符00%

讲师授课水平00%

服务态度00%