SPC统计制程管制

壹、课程宗旨
　　SPC是统计制程管制，它有别于SQC统计质量管制，虽然它称为「统计」，但是不必使用统计公式与计算。只要善用查表即可轻松学会。因此，人人皆会使用SPC，已成为21世纪八大管理技术之一。
　　SPC于1924年由施华德发明，后来由日本人以管制图方式列为QC七大手法之一，但是真正发扬光大是在1990年间。由于ISO 9000体系的重视，再加上计算机化的普及，更由于六标准差管理模式DMAIC中的A-Analysis必需以统计制程管制的分析技术为之，而形成人人必会的技巧。因统计公式已简化为查表系数方式取代之，因此在线的干部皆会使用，而经理人必需成为内部讲师。SPC重要性及普及性已十分明显，习修后人人皆会即刻使用,使学员能完整的了解领悟其原理，更能活用其技术，在现场上遇到「任何相关问题」，皆可应用SPC专业模式去分析Analysis并得到解答。
　　另一方面则以实务应用方式去演练计算CPK值，可将结合「流程稽核」与「6希格玛」管理模式。习修后，每位学员皆会立刻不用电脑即会计算CPK值，并将其查表去推演计算不良率与流程的不（良）成功机率。当然在使用电脑程序Excel与Mini-tab更会了解而不会套错数据。
　　本此课程必须至少二天或二天以上，希望学员能全程参与，如不能全程参与，也至少能由四大单元中选择完整的参加其中一个单元，才能有完整具体的学习结果而导引出可应用的收获。
单元一 SPC基本模式与Q7管制图的八种基本型式与运作
单元二 SPC中CPK值的设计原理与实际演练技巧并结合SPC的应用
单元三 SPC运用时资料删除整理的技巧与R管制图与管制图)的应用及找出不良点后的问题分析技巧，包括活用品管七手法与新品管七手法
单元四 各种CPK值的计算实务.计算CPK值后不良率的计算或不合格流程的稽核与改进的IE工业工程七手法

贰、课程大纲
单元一、SPC基本模式与Q7管制图的八种基本型式与运作
1.SPC的重要性及发展沿革
2.SPC与SQC抽样检验的不同——简介X-R管制图
3.SPC中活用的三种指标CA/CP/CPK。
4.管制线与规格线的差别及订定管制线的简易查表法(A2/A3…m3/d2/c4)（有大写系数表与小写系数表）
5.简介X-Rm个别管制图
6.P管制图范例与CI持续改善的配合。
7.P管制图计算CA/CP/CPK值的方法及估算不良率
8.管制图的特性与应用
9.Q7管制图导引的nP管制图
10.C管制图与u管理图的公式
11.认识管制图的设计与正态分布表
12.SPC运作流程步骤与功能
　　
单元二、SPC中CPK值的设计原理与实际演练技巧并结合SPC的应用
1.认识CPK值的精义
a．等于1.00正常/小于则不佳/大于则更好
b．CPK值即CP值以修正系数(打几折)
c．CPK值乘以3可计算不良率
d．可用CPK值管控供应商
2.CPK值的计算方式
a．CPK=CP×☆ ☆ =（1-︱CA︱）
b．CPK值即CP值以CA值做修正
3.如何计算CA（准确度）CP（精密度）
a．CA值即与目标的「偏差程度」公式=｜-μ｜T/2
b．CP值即主题上下震动大小的「变异程度」
c.对公式意义的活用解说
d. 标准差估计值如何得来——
e．什么是d2，C4系数值——查表技巧
4.由SPC重新学起，导入正确观念
a．SQC不等于SPC（SQC=抽样检查）
b．SPC不等于Q7管制图——汽车有轮胎，但汽车不等于轮胎
c．制程检查的范例介绍
5.制程管制的六标准差模式
a．1984年GE Motorala比尔史密斯打破3δ三标准差的错误
b．CPK值×3=？标准差
c．6δ即CPK值=2.0
d．打破3.4PPM的神话迷思
6.学习基本管制图计算手法（范例管制图）
7.由管制图导入CPK值的计算
a．CA值的计算——｜-μ｜导入
b．T/2半个公差的计算
c．CP值的计算——由值除以d2（小写系数表中查出）
8.单边CPK值的计算技巧（范例二）
9.认识其它三个计量值管制图与CPK值的计算-S，-R，-Rm
10.计数管制图——不良率P管制图的原理与范例
11.CPK值在P管制图中的计算
12.CPK值计算不准的原因——未用R管制图过滤数据

单元三、SPC运用时资料删除整理的技巧与R管制图与管制图)的应用及找出不良点后的问题分析技巧，包括活用品管七手法与新品管七手法
1.第九管制图管制图的型式与功能
2.删除数据标准的建立与多重式删除
3.管制图公式导引的原理D4，D3
4.管制图应用于-R，Xi-R，-R管制图，管制图则应用于-S 管制图，二者查「大写系数表」的技巧
5.管制图删除数据的做法——找特殊原因与一般原因
6.一般原因必须用DOE实验计划手法—简介Design of Experiment
7.找出影响SPC中不良点的KSF（=Key Success Factor）
8.删除不良数据会影响CPK提升的原理与计算
9.收集资料后的常用手法（Q3/Q4/Q5）— 直方/相关/柏拉图
10.N5/N6/N7 — 系统图/逻辑图/变异表的实务强化
11.新旧品管七手法的实务作法。
12.找对策的创意三宝 — KJ/BS/系统图

单元四、各种CPK值的计算实务.计算CPK值后不良率的计算或不合格流程的稽核与改进的IE工业工程七手法.
1.复习认知CA/CP/CPK值的公式
a.CA准确度=
b.精密度(Ⅰ)=T/UCL-LCL
c.精密度(Ⅱ)=
d.精密度(Ⅲ)=
e.CPK六希格玛值=CP(1-︱CA︱) 修正系数=(1-︱CA︱)
f.CPK×3=N Sigma
g.上下管制线公式
2.快速认识七大公式的基本原理与意义（只做简单介绍0.5H
3.快速学会查表——正态分布表（第一演练）
a.已知CPK值 c.查不良率
b.代入第六公式 d.认识正态分布表
4.由正态分布±3σ=0.9973来做上下管制线（第二演练）
a.已知
b.假设无「应删除数据」(Data)
c.直接代入管制线公式计算UCL与LCL上下管制线
5.由计算出的上下管制线与已知的规格线求CP值
a.由UCL-LCL=绩效表现差距
b.假设已知客户要求规格线USL与LSL
c.直接计算公差T
d.代入第三公式计算CP值(第三演练)
6.体会了解CP值公式定义设计的原理,并计算CP值
a.先计算管制图上下管制线(第四演练)
b.借用原理再计算不良率CP值
c.熟悉使用公式=
d.简易范例数据(Data)代入(第五演练)
e.假设规格T值并计算CP值(第六演练)
7.认识品质的三层次定义
a.合规格(正态值) c.无偏差(CA值)
b.变异小(CP值)
8.由CA值的基本定义与公式做范例来做演练计算
a.管制图的计数值范例(第七演练)
b.P管制图的计量值范例(第八演练)
c.熟悉认识第一公式的精义
9.由已知CA/CP值去计算CPK值
a.由CA修正CP值后的±6Sigma查3.4ppm(第九演练)
b.反导入公式六的原理
c.当已知CA/CP值时的快速计算CPK值与不良率范例(第十演练)
d.公司提供实际数据做现场类似的计算演练
10.简易介绍管制图设计原理及查表(大写表与小写表)技巧
a.查大写表中的A2 A3(第十一演练)
b.学会个别管制图查E2(第十二演练)
11.查小写表技术
a.计算
b.并代入公式四计算CP值(第十三演练)
c.由实际数据与理想目标值来求CA值(第十四演练)
12.认识统计基本原理
a.群体与样本符号与计算的技巧
b.由样本S计算母体σ(第十五演练)
13.由P管制图导入建立单边管制图观念
a.认识为什么要单边CPK值
b.公式原理与符号的可能错置情况
c.实例演练并选取小的CPK(Min-CPK)即☆-CPK值(第十六演练)(注:☆=单边)
14.由C管制图计算☆-CPK值(第十七演练)
a.熟悉nP管制图(第十八演练)
b.熟悉u管制图(第十九演练)
15.由图计算☆-CPK值(第二十演练)
16.不良数据过滤的重要性
a.活用管制图(第二十一演练)
b.活用管制图(第二十二演练)
17.P管制图去删除数据的技术(第二十三演练)
18.逻辑分析原因做删除，并活用Q7N7
19.修正公司内部提供的数据与要求供应商的实务做法
20.范例研讨