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优秀班组长的十项技能

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课程大纲:

第一讲 建立优秀的团队
1.1 团队制胜
1.2 团队目标
1.3 人员管理的重要性
1.4 根据人格类型激励
 指挥型员工的激励
 关系型员工的激励
 智力型员工的激励
 工兵型员工的激励

第二讲 高效沟通
2.1 什么是沟通?
2.2 沟通的模型
2.3 聆听的技巧
2.4 什么是同理心
同理心练习
2.5 晨会组织

第三讲 领导力
3.1 班组长的基本职能:QCDSM
3.2 基本的领导模式
3.3 从技术走向管理
讨论:德与才的选择
3.4 人的需求层次
3.5 人员管理的最终目标;创立团队
3.6 情感管理3大手段
3.7 激励的四原则
3.8 授权:聪明领导的选择

第四讲 培训与教导
4.1 认识培训ASK三要素
4.2 工作教导—5W1H
4.3 工作教导—步骤和技巧
4.4 企业人才发展的通道

第五讲 生产管理
5.1生产准备与标准化
 作业安排控制
 标准化的目的、要求和特征
 标准作业指导书的改进
5.2生产过程控制管理
 在生产过程中的关注要点
 在生产过程中的异常处理
 人员与工位管理
 特殊工序的管理
 落实“三检制”
5.3生产进度控制
 认真执行生产计划
 掌握好生产速度
 规范搬运环节
 优化流程结构

第六讲 物料管理
6.1 物料分类
 ABC分类法
 对ABC三类物料的存量控制
6.2 物料编码
 物料编码的概念
 物料清单
6 .3 在制品管理
 分区域存放
 标示管理
 物料防护
6.4 物料设计变更管理
 技术部门发出变更指标
 班组长检查作业指导书等技术文件
 首件制作与确认
 旧物料的管理
 作业正常化的确认

第七讲 现场管理
7.1 5S管理
 整理 Seiri
 整顿 Seiton
 清扫 Seiso
 清洁 Shitsuke
 修养 Seiketsu
7.2 目视及看板管理
 为什么要实行目视管理
 目视管理的主要对象
 设置目视管理的基本原则
 目视管理的要求
 现场工艺过程可视化
 物流规划和标识
 物流和物品目视管理规划
 车间目视进度和状态看板
 质量管理目视化管理规划
7.3安全管理
 安全教育的法规要求
 安全教育的主要形式和方法
 班组安全实施

第八讲 设备管理
8.1 设备使用管理
 设备合理使用原则
 禁止异常操作
 做好精度校正
 交接班要清楚
8.2 全员生产维护(TPM)
 TPM主要内容—1
 TPM的前提—推行5S活动

第九讲 质量管理
9.1 什么是质量
9.2基本观念
 质量是生产出来的,不是靠检验出来的
 用数据、记录阐述
 下一工程就是顾客
 第一次就把事情做好
 无意的错误可接受,但绝不可重复
 事前预防胜于事后补救
9.3 品管手法
 检查表 (Check List)
 层别法 (Stratification)
 柏拉图 (Pareto Diagram)
 特性要因图 (Cjaracteristic Diagram)
 散布图 (Scatter Diagram)
 直方图 (Histogram)
 管制图 (Control Chart)
9.4 ISO 9001简介
 八大质量原则
 PDCA框架

第十讲 创新管理
10.1 班组创新管理概述
 创新含义
 意义和作用
 关键要素
 创新管理的实施方式
10.2常用的创新思维与技法
 创造性思维的种类
 常见创新方法
10.3班组管理创新发展趋势
 企业组织结构变化趋势
 现代班组管理的发展趋势
 企业技术技能的发展趋势

本课程名称: 优秀班组长的十项技能

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