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向现场要利润—(新TPM)工厂全面改善实战

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课程大纲:

第一章 TPM全面改善实战
第一节 TPM的发展及其作用
一、 TPM的起源与发展
二、 TPM活动的定义
三、 TPM与TQM的比较
四、 TPM的活动体系
五、 TPM的两大基石
六、 TPM八大支柱的内容
第二节 TPM全面改善在中国的成功实践
一、 企业推动TPM活动的困难
二、 TPM全面改善的定义
三、 TPM全面改善的的三大活动机制
四、 工厂改善的三大管理思想
五、 全面改善追求的目标和期待的成果
第三节 TPM全面改善的成功导入
一、 公司高层宣布推进
二、 改善活动导入培训和宣传
三、 全面改善活动的组织的建立
四、 全面改善活动方针目标设定
五、 改善活动大计划制作
六、 改善活动正式启动
七、 5S活动(0STEP)推进
八、 自主管理(1-5 STEP)活动开展
九、 员工提案活动的开展
十、 焦点改善活动推进
十一、 活动成果总结
十二、 持续经营的三大活动机制
第四节 TPM全面改善导入前的准备
一、 推进工作的特点
二、 推进工作的人才准备
三、 成功推进的技巧
四、 成功推进全面改善活动的条件
第二章 自主管理成就卓越现场
第一节 自主管理的意义
一、 保全活动的分类与自主管理
二、 自主管理活动的三大要素
三、 正确认识和规划自主管理活动
四、 微缺陷成长和倍增法则
五、 自主管理活动的积极意义
六、 自主管理活动的步骤
七、 自主管理活动期待的效果
八、 如何评价自主管理活动成效
第二节 自主管理活动内容简介
一、 初期清扫(微缺陷挖掘与复原改善)
二、 “两源”改善对策
三、 点检标准制订
四、 点检工作效率化改善
五、 自主管理体制建立
六、 活动导入五个步骤之间的关系
七、 自主管理活动导入完成后怎么办
第三节 导入自主管理活动的准备
一、 推进组织的建立
二、 自主管理基础知识教育
三、 活动方针的制订
四、 活动导入过程中应注意的问题
第四节 初期清扫的推进
一、 识别初期清扫实施的对象、制订活动计划
二、 集中消除微缺陷
三、 有效的推进办法:问题票活动
四、 阶段活动成果总结与诊断实施
第五节 “两源”改善对策活动
一、 登记发生源与困难源,制订改善计划
二、 对问题进行对策改善
三、 问题对策改善的常用工具
四、 阶段活动成果总结与诊断验收实施
第六节 点检标准制订的推进
一、 对操作者的教育
二、 点检项目的确定
三、 点检表格的制订与点检的实施
四、 阶段活动成果总结与诊断实施
第七节 点检效率化推进
一、 点检内容的简化与优化
二、 目视管理活动的开展
三、 点检通道的设置
四、 创意目视管理改善
五、 阶段活动成果总结与诊断实施
第八节 构建自主管理机制
第九节 现场诊断的准备与营运
一、 诊断前的准备与营运
二、 现场诊断的实施
第三章 提案活动发掘员工智慧
第一节 提案活动与全员参与
一、 提案活动与提案的自主实施
二、 改善提案不同于提建议
三、 提案活动的积极意义
第二节 走出提案活动的误区
第三节 提案活动的运营管理
第四节 激活提案活动的办法
第五节 认识管理中的问题点
第六节 提案标准与事例
一、 提案活动标准范例
二、 改善事例解说
第四章 焦点改善提升管理绩效
第一节 焦点改善活动概要
第二节 焦点课题定义与成果评价
第三节 焦点改善的PDCA法
一、 PDCA与SDCA管理循环
二、 解决问题的八步法
第四节 焦点改善的项目管理
第五章 焦点改善案例学习
第一节 如何提高生产效率
一、 生产效率化改善的基本思路
二、 影响生产效率的16大损耗
三、 管理活动中的损耗构造图
四、 设备方面的损耗及效率计算
五、 人员方面的损耗和劳动生产率
六、 材料投入等3大损耗的计算
第二节 效率化改善小案例学习
一、 案例1:安排和调整损耗减低
二、 案例2:生产组织损耗减低
三、 案例3:材料投入损耗减低
第三节 焦点改善管理制度
第四节 焦点改善课题案例学习

本课程名称: 向现场要利润—(新TPM)工厂全面改善实战

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