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全面生产维护TPM管理实战

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培训受众:

希望掌握TPM管理方法,改善变革的企业总经理、副总经理、中高层管理者和生产(制造)部经理、主管、设备管理部经理、主管、现场班组长,以及对TPM推行感兴趣的人士。

课程收益:

    推进TPM管理是一项艰巨的企业变革工作,不少企业利用TPM而摆脱经营困境,并展现出丰硕的成果,同时也有不少企业在推进TPM管理过程中,阻力重重、流于形式,最终落得半途而废。
本课程以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法,追求生产系统效率之极限。在TPM实施中,分别针对相应损失,进行个别改善,把设备的效率提升到最大极限,它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动,它彻底地改善,消除损失,不但能提升生产性能,也提升品质和改善企业体质,是生产型企业降低成本,增加效益的最直接最有效的途径。使学员较为系统的了解TPM的主要内容,领会TPM活动的思想精髓,了解完整的设备保养体系、建立设备管理指标、学习零故障方法,以及如何处理设备管理潜在的问题;掌握成功导入TPM项目的具体步骤、方法与关键点,制订TPM的计划,策划TPM的程序和推进计划,以促进本企业TPM活动的顺利开展。

课程大纲:

一、什么是TPM?
中国500强的差距
《论语.卫灵公》名句
TPM的起源和历史
各行业的TPM普及现状
TPM的定义
TPM的改善体质
TPM的3大管理思想
TPM的目标和4大成果
TPM管理体系的8大支柱
TPM自主保全的7STEP

二、TPM 7 STEP开展方向
0 STEP:TPM活动的基石---“6S”活动”
6S基础知识的认识
6s管理目视化标准
1 STEP:初期清扫
初期清扫的方法
研究清扫工具
问题点的清单
2 STEP:发生源和困难源的对策
发生源和困难源的分类
挑出“二源”的方法,填写“二源”清单
绘制困难点简图,KNOW-WHY分析
KNOW-WHY分析表
“二源”对策表
OPL的概念,制作方法和使用要领
OPL的格式和目的
现场练习:制作简易OPL
3 STEP:清扫,加油,点检基准
婴儿的健康管理方法是怎样的?
点检的构思 “五定”
何谓关键设备上的“关键受控点”?
关键设备上的“关键受控点”的点检项目
企业案例:状态受控点
清扫记录表
点检指导书的基本6大要素
点检指导书样式
现场练习:制作某设备的点检指导书
现场练习:你的设备有多少“关键受控点”,请列举
润滑、注油的基本6要素
润滑指导书参考案例
对“点检度”的理解
设备隐患的地点和项目
案例学习:机械设备和电气设备的点检部位
4 STEP:总点检(点检效率化)
多能工培训的重要性
多能工培训的5个步骤
教育学分制
技能水准
点检效率化的目的和目标
可视化改善的着眼点
可视化改善的案例
点检的预知化
他机点检和部件展开案例学习

三、TPM的开展机制
员工提案活动
提案活动的意义和范围
提案的评价机制,提交流程,激励方法
焦点课题改善活动(事务改善)
何谓焦点?
业务部门的焦点改善如何选题课题?
课题的评价项目
事务改善的7个步骤
课题改善查找问题点的方法
8大浪费
课题事例:瞬间停止的改善课题事例
课题事例:减少初期损失的改善课题事例
课题改善的步骤
诊断活动
诊断提交表
诊断过程,评委构建
诊断结果评价

四、设备管理
设备管理的目的和目标
专业保全的必要性和目的
保全方式的分类
设备管理的意义和范围
何谓设备的“一生”
设备的要求条件:DREAM
设备管理的2大指标:MTBF MTTR
MTBF 和 MTTR的计算方法
现场练习:计算MTBF 和 MTTR
设备管理的4种技法
重点改善TPM的展开
设备的6大LOSS
6大LOSS与4M的关联
综合效率OEE
图示:急性浪费和慢性浪费
消除慢性浪费的6种方法
微缺陷引起的设备故障
故障O化的对策

五、TPM教育训练
教育训练的基本——OJT和自我开发
真正的技能和3个阶段
教育训练的开展步骤
保全技能教育课程表展示

六、TPM活动工具与案例分析
工具:活动看板
工具:活动图
工具:维持管理卡
工具:活动目标
工具:三现地图
工具:指标管理
工具:“二源”“发现”LIST
工具:OPL
工具:改善前后对比表
工具:年度保全目标
工具:分析对策书

七、TPM小组活动的展开
为何要重复性的小组活动?活动的目标?
小组活动中的QC小组和ZD小组的差异
TPM小组活动的4个阶段发展成熟过程
小组活动中活性化的措施
如何推进TPM小组活动

案例共享:某企业推行TPM总结报告

企业推行TPM的消极现象

TPM推行成功的钥匙

十一、结束

培训师介绍:

 
李明老师简介
讲师资历
深圳市生产师资团队成员
全球最大电机厂德昌电机 IE担当 日本精益革新组
EMERSON艾默生 供应商改善革新指导
深圳知名企业管理顾问有限公司 6S-TPM 精益生产 项目总监
香港生产力促进局 (HKPC) 特约顾问师
中国家具论坛 特邀演讲嘉宾
东莞板块首届创新与发展论坛 特邀演讲嘉宾

实践/学术背景
   李老师曾师从日本铃木汽车公司(SUZUKI)5S、精益生产专家奥田先生和丰田汽车(TOYOTA)本社日本爱知县发动机工厂精益TPM专家 毛利俊朗/真岗范夫先生,得到日本专家的悉心指导。曾任世界500强跨国集团艾默生公司供应商改善革新指导,负责供应商的制造革新与实施,5S推进、JIT精益制造、CELL单元方式实施、品质焦点改善、制造周期缩短等项目,以达到双赢。接受美国艾默生总部精益管理技术以及日本5S,TPM管理技术研修,尤其在焦点改善课题项目管理方面有较高的造诣,指导供应商实施近百个焦点课题改善,取得丰硕成果,深得供应商赞赏。李老师在爱默生工作期间,曾成功对供应商实施了将一条流水线改造成3条CELL生产线,实现了人员由37人减少到24人,总生产效率提高58%,制造周期缩短一倍的成功经验。
   2005年进入咨询行业以来,在多年的企业管理咨询方面积累了丰富的实战经验。特别对于在生产班组如何实践6S全员持续改善与精益生产有机整合,如何提升全员的改善意识和改善技能方面,通过具体实践,总结出一套独特的实施方法和技巧,在许多企业获得了很高的评价。 李老师是从企业生产管理一线最前沿成长起来的精益TPM专家,有丰富的精益管理经验和TPM生产管理经验。李老师坚持咨询与讲课结合的工作精神,通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在,发挥自身的专长,为国内数十家企业提供了专业的咨询管理,是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。

精品课程
《5S/6S现场管理实战》
《工厂全面目视化管理》
《精益生产方式管理实战》
《全面生产维护TPM管理实战》
《注塑,冲压型企业快速换模SMED》
《改善意识和技能提升》
《现场目视管理与看板管理》
《快速复制细胞--单元方式CELL》
9.《5S\6S管理辅导咨询》
10.《精益生产辅导咨询》
11.《现场改善辅导咨询》
部分服务客户:
深圳信义汽车玻璃 (6S/品质改善/精益缩短制造周期)
美克(天津)国际家私 (6S/品质效率改善/精益革新)
成都掌上明珠家具 (6S/缩短制造周期)
深圳华源轩家具 (6S)
金发科技 (5S-TPM)
广东美的生活电器热水壶事业部 (IE效率提升)
成利柯式印刷 (6S/缩短制造周期)
江苏(泰兴)新浦化工 (全面TPM改善)
卓富铝制品有限公司 (全面TPM改善)
浙江舜宇光学集团 (IE效率提升/TPM)
星光华电子有限公司 (精益缩短制造周期)
福建(莆田)雪津啤酒 (TPM革新)
南京熊猫爱立信公司 (5S)
航嘉电源 (精益革新)
广东东菱家用电器集团 (TPM)
河南联创化工 (6S-TPM)
大唐国际张家口热电厂 (6S-TPM)
大唐国际云冈热电厂 (6S-TPM)
华电曹妃甸重工 (6S)
东莞万恒通家具集团 (精益革新)
广日集团 (精益革新)………

本课程名称: 全面生产维护TPM管理实战

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