质量五大工具

　　五大工具是指「质量方面审查供应商的五种工具方法」，近年来被一般误解为「质量改善方面的五大工具」。当然，五大工具必然能改善质量，但是如果加上DOE实验计划，综合T.M田口方法（Taguchi Method）与QFD品质机能展开，则真正成了「品质改善工程学」中的七大工具（QIE--Quality Improvement Engineering）。另外再加上Q7/N7新旧品管七手法与VAVE/RARE价值分析工程与可靠度分析工程，才真正形成品质改善的十员大将(工具)。
　　但是由于五大工具是品质改善强化与优化的「核心方法技巧群」，所以必须落实学习。本课程的设计由「五大工具」的导入开始，兵分二路由APQP/FMEA与SPC开始介绍五大工具，其原因有二：
　　原因一：五大工具可分成二类。一类是与统计计量有关。例如，SPC与MSA；另一类和检讨改进表格有关，它是APQP与FMEA。
　　原因二：至于PPAP只是一种审批程序而已（Approval Procedure），它的制作只有一些小技术，并未涉及深奥的原理。因此，以范例与步骤来习修，并无任何问题。

一、初步认识五大工具
1.第一类：APQP（先期产品质量计划）与PPAP（生产产品审批程序）
2.第二类：FMEA（失效模式效应分析）与SPC（统计制程管制）以及MSA（量测系统分析，又称GRR量测再现性与再生性）。
二、五大工具的功能
1.客户审批的第一要求——「生产产品前」的「质量计划」（AP+QP）（AP=Advance Product）
2.品质（质量）计划并不是一本计划书或计划报告，而是一个过程，其中有5-6计划步骤（因此APQP的P是Planning而不是Plan）
3.客户要看到APQP的最终「管制计划报告」，它即是C.P(=Control Plan管制计划书),有了CP才可能对质量做「管控」
4.质量有问题时则一定要做「设计上」与「制程上」的检讨改善表(即D-FMEA与P-FMEA)
5.并在FMEA中要做客观的RPN(风险指标)的量化量测,证明真正做好了改善
6.改善完成的产品,再进入SPC(统计)制程中的取样,并计算出CA/CP/CPK值(与PPK值)等指标来证明已达到客户要求的标准
7.在SPC取样运算中的数据Data一定要透过MSA,来测试其数据收集时的人为因素与误差仪器设备因素并未超过标准
8.最后,再由PPQP的审批程序来确认生产的产品(PP=Production Part)可以通过(AP=Approval Procedure)
三、认识五大工具的关联性与内容重点何在(说明如二)
四、首先以FMEA(简称飞马)范例导入产品「设计」(Design)与「制造」(Process)的检讨表
五、另由SPC小范例导入「制程取样」与SQC「成品取样」的差异
六、建立了FMEA与SPC的基本知识后,正式导入APQP的4-5-6步骤,并说明品质计划六步骤的意义与功能
七、展示CP管制计划报告的格式与范例
八、深入习修FMEA的制作技术--N1 KJ法亲和图与N3关联图(乌龟图)
1.KJ法 3.BS脑力法
2. 关联图
九、建立FMEA问题分析的基本辅助技术法
1.「3-1-2-1」乌龟图 3.多层次展开
2.问题三宝：「现象/结果/找原因」 4.关系架构图
十、制作FMEA的七步骤
1.由M（Mode）「类型/模式」导入
2.树状展开结果与原因
3.找出改善对策办法的技巧
4.其他附件表格的步骤
十一、分解式习作FMEA的基本演练
十二、SPC的基本八类管制图简介并说明一些统计原理
十三、五大工具的产生沿革与ISO 9000与TS16949的要求（简易说明15-20分钟）
十四、五大工具的整合必要性与习修SPC/FMEA/MSA应达到的深度有多少
十五、SPC与MSA套用电脑软件的模式与应该注意之处
十六、（APQP与PPAP）品质计划如何去衔接审批程序
十七、APQP中二步骤的FMEA应如何整合成同步化与一致化（先D-FMEA后再P-FMEA）与MSA
十八、APQP中SPC所扮演的角色（并讲解MSA的范例表格）
十九、SPC的深入学习（参考SPC纲要）(2H)
二十、MSA与GRR（Gange Repeatability Reproducibility量测再现性与再生性的详细制作计算方法与范例套入说明
二十一、PPAP的中英文范例与制作要领
二十二、综合结论的专题演讲（希望全员参加）
　　25分钟简介某公司借用「五大工具」的习修与应用，成功将产品通过「德国客户」的审批过程，而成功成为「德国某大集团的」的长期供应伙伴的真实范例。
二十三、演练FMEA与SPC（第三天上午）
二十四、演练APQP的制作，CP管制图的细节报告与PPAP的制作
二十五、使用五大工具如何达到六希格玛质量水准