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《一线生产现场管理与现场改善》

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培训受众:

制造企业厂长、车间主任、班组长、工段长、生产领班等车间督导人员及储备干部

课程收益:

1、明确现场干部的角色定位,掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓
2、 掌握简单的质量工具及改进生产质量的方法
3、学习有效掌握生产进度,控制制造成本的方法
4、学会发现和挖掘问题,掌握用简单工具解决各种车间复杂问题

课程大纲:

第一模块、车间现场管理人员的职责定位
l、车间管理人员的职责与角色认知
2、如何成为好的车间现场管理人员
3、车间管理工作的重心与要点
4、案例分析:某公司现场管理人员处理现场问题的方法探讨。
6、现场分组讨论:
问题1:根据你的经验,你认为什么样的车间管理人员才是受员工尊敬管理人员?
问题2:根据你的经验,什么样的现场管理人员使员工不喜欢?
问题3:你认为一名杰出的现场管理者应具备哪些方面的条件?

第二模块、如何发现问题和解决问题
1、异常问题与解决问题的思考点
2、问题的分析方法及解决问题方法
3、挖掘问题的类型和问题的再认识
4、问题改善的思考步骤
5、PDCA循环内在精髓及操作要领
6、5W1H与五个为什么
7、头脑风暴法应用
8、生产现场管理偏差及纠正
9、案例分析

第三模块、车间现场的目标管理和绩效考核
l、车间整体工作的推进体系
2、车间管理项目的指标化
3、如何将目标与指针展开为具体的实施方案
4、如何有效的分解车间管理目标
5、如何通过报告与例会进行管理追踪
6、案例:某知名企业目标管理和绩效考核的实例
7、现场讨论:如何对车间现场技术人员的目标进行识别和管理?

第四模块、车间现场5S和目视管理
l、为什么5S是工厂管理合理化的根本
2、5S的核心与实质
3、精益目视管理
4、看板管理
5、创建和应用不同类型的视觉控制工具
6、5S的效用
7、案例分析:某企业的看板展示
8、分组讨论:试分析5S在推行中困惑的问题:(1)为什么5S活动不能持之以恒?(2)领导不重视如何解决?(3)员工素质意识低下如何解决?(4)5S检查评比流于形式如何解决? (5)5S文件做得好,执行力不够如何解决?

第五模块、车间计划管理和异常控制
l、生产作业计划的追踪实施
2、如何控制最佳的生产节拍,保持有效产出
3、如何减少运输时间,缩短交期
4、如何提高生产管理系统的柔性
5、如何降低换线时间适应生产线的转换
6、如何利用多能工随时调整生产安排
7、生产负荷平衡
8、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换
9、针对小批量生产的作业调度与监控
l0、生产调度与实时统计回馈
11、针对多品种小批量的作业计划方法
12、问题讨论与解答:
(1)生产进度异常如何分析,又如何解决?
(2)插单生产如何应对?

第六模块、车间现场质量控制与改进
l、如何识别质量问题
2、如何运用品管圈活动改进质量管理
3、推移管理与预防性问题发现
4、质量问题的对应流程与要点
5、质量改善工具介绍与运用
6、现场练习。

第七模块、车间现场成本控制——企业生存的根本
l、盈亏平衡点学习老板的经营观
2、现场成本管理的主要指标
3、降低制造成本的主要途径
4、减少现场浪费的活动方法
5、放大镜从宏观到微观的工具
6、标准成本与标准工时的测定
7、标准成本/标准工时的差异分析
8、问题讨论:(1)卖鸡蛋赚钱还是卖笔记本电脑赚钱?
(2)企业的利润怎么来的?(3)根据目前的财务和生产安排,本公司是否应承接这笔订单?
9、优秀企业案例:(1)常州某制造厂运用ABC分类法降低物料成本;(2)小天鹅的“末日管理”;(3)中国海尔公司的采购体系降低成本。

第八模块、车间现场设备管理——TPM
l、设备管理的支柱
2、数字化的综合效率管理
3、设备的六大损失
4、改善慢性损失,向零故障挑战 
5、设备初期清扫与困难源对策
6、自主保养的七步骤
7、案例分析:惹事的销轴
8、案例:某公司设备日常维护/点检表展示

第九模块、车间现场人员的管理
l、新型的上下级关系
2、自我培养与培养下属的意识
3、如何有效的指导与辅导下属
4、如何塑造持续学习与改善的现场氛围
5、如何有效的向上级沟通与汇报
6、同级部门之间沟通与回馈的技巧
7、人际技巧与关系处理
8、激励下属的技巧与方法
9、案例分析:(1)如何指导下属;(2)如何形成自动自发的现场氛围;(3)如何处理员工的冲突。

本课程名称: 《一线生产现场管理与现场改善》

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