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卓越的生产现场管理与改善

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课程收益:

1、让你领悟、掌握现场环境管理的基本要求和方法,包括看板管理、五现管理、5W2H、PDCA等方法;
2、教你如何彻底有效解决现场环境混乱、物料来回搬运问题;
2、让你掌握生产现场物料、产品、半成品管理的有效办法,改变物料、产成品、半成品、不合格品混淆的问题;
3、掌握生产现场劳动力组合配置、OJT培训、消除沟通隔阂、激发员工工作热情的解决方案和方法;
4、让你了解设备TPM保全管理的实质和要领,有效推进TPM设备保全管理的步骤、方法;
5、教你如何改变设备空运转、设备伤人、仪器出现误差等不良现象的要领;
6、帮助你有效解决生产现场停工待料、忙闲苦乐不均的情况;
7、告诉你生产现场做好质量管理的好办法,改变以往经常出现返工、返修,品质不良的情况。

课程大纲:

第一讲、现场管理与现场分析
1、现场管理的重要意义;2、现场管理存在的问题;3、现场管理的5个目标;
4、现场管理的理念、方法;
1)“五现”管理方法;①现场;②现人;③现物;④现事;⑤现实。
5、生产现场的构成:1)构成生产现场的5大要素;2)现场存在的5大问题;
6、现场分析的内容;1)流程分析;2)布局分析;3)环境分析;4)作业分析;5)效率分析;
7、现场分析的方法;1)5W2H方法;
8、现场改进的方法;1)人机料法环分析法;2)PDCA循环方法;
第二讲、现场环境管理与改善
1、现场物品摆放管理;
1)6S管理简介;2)实施6S管理的要点;3)推行“6S”工作的要点和主要问题;
2、物料搬运管理;
1)现场合理布局的5个原则;2)不同搬运方法的实例介绍;3)实施科学搬运的5个原则;4)降低搬运难度的三大对策,五个方法;5)实施定量包装、搬运;6)定量包装示意图。
3、现场标识管理;
1、防范半成品、成品、不合格品的混淆;1)标识的种类、方法;2)半成品标识;3)模具标识;
4、看板管理管理方法;
1)看板管理的概念;
①看板的定义;②看板的作用;③看板的种类;④各类看板示意图;
2)看板生产的组织方式;①看板生产的组织流程;②看板生产流程示意图;③组织看板生产注意事项;
第三讲、现场人员管理与改善
1、劳动力的合理配置
2、实施OJT培训;1)什么是OJT培训;2)作业指导书的编写要点;3)实施OJT训练的5个重点;4)OJT在岗培训的步骤。
3、强化与员工的沟通;1)正确沟通的流程;2)消除产生隔阂的12个原因;3)讲究沟通的方法;4)消除沟通的障碍;5)批评人要讲究方法;
4、学会如何激励员工;①激励的五大理论;②激励员工的四大原则;③领导干部要以身作则;④激励员工的10个做法。
第四讲、现场设备管理与改善
(一)TPM设备管理的理念;
(二)TPM设备管理的方法;
1)TPM的定义;2)设备维修的基本内容; 3)TPM管理的8个支柱;
4)实施TPM的前期准备;5)做好设备5S管理的六个要求;
(三)TPM设备管理的实施;
1)推展TPM活动的14个步骤;
2)实施TPM活动的措施、方法;
3)消灭设备不良的6个来源;4)设备点检制的8个要求;
5)提高设备使用效率的6个技巧。
(四)进行人机平衡作业方法;
1)人机平衡作业的定义、目的;2)人机平衡作业分析;3)推行人机作业的措施;4)平衡方法案例介绍;
(五)加强设备防护管理,避免伤人事件;
1)添置、改良夹具和治具;2)易损、老化工具及时更换;3)仪器仪表按时校准;
第五讲、现场材料管理—均衡生产的实现
1、生产不均衡的几种表现;
2、物料摆放要解决的四个问题;
3、如何解决停工待料的问题;
4、减少频繁换料的问题。
第六讲、现场质量管理与改善
(一)质量策划
1、消除质量管理上存在的认识误区;
2、加强全员培训,提高质量意识;
1)质量培训的五大知识架构;2)掌握质量管理的五大基本要领;
3、分析产品质量不良的五大原因;
1)设计;2)工艺;3)制造;4)人员;5)材料;
4、健全标准,严格按照标准执行;
(二)质量控制
1、健全机构、选配人员、明确职责;
2、完善七大质量制度,堵塞管理漏洞;
3、生产现场的品质控制;
1)现场品质不良产生的原因;2)造成品质不良的原因;
3)改善现场品质不良的五大措施;
4、质量管理的四大稽核、监控制度;
1)双岗制;2)签名制;3)复查制;4)追溯制;
(三)质量改进
1、建立质量管理例会制度;
2、开好早、晚会,质量问题要天天讲;
3、完善标识,避免各种混淆;
4、做好质量各环节的分析;1)从业务流程上分析;2)从人机料法环侧七个方面分析;
5、强化检验、做好现场质量监控;
1)明确开工生产的两个前提;2)健全质量三检制;3)设置工序质量控制点;4)做好特殊工序的检验;
第七讲、现场安全管理与改善
1)明确安全生产责任;
2)明确安全生产目标;
3)安全生产教育、培训;
4)事故重在预防的四个方面;
5)分析事故发生的原因;
6)从源头上采取措施,防范事故发生的八大措施;
7)完善检查、管理制度;
8)制订应急安全预案。

本课程名称: 卓越的生产现场管理与改善

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