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卓越基层管理者最佳管理实践技能

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课程大纲:

第一部分、角色认知与管理基础(2-4小时)
1、管理基础认知
什么是管理与管理者
认识企业管理中的各种角色
从2个角度来看管理的含义
认识日常管理中的5个基本问题
基层管理者:管什么?理什么?
我们的日常管理逻辑
管理者的产品是员工的行为表现
通过团队的努力提升你的绩效
现场管理的主要内容-人员管理与团队建设+工作维持与工作改善
2、角色转变与班组长的作用
从球星到教练-班组长的角色转换与挑战
班组长在工作中的角色扮演
你是员工的标竿—关注你的影响力
在员工面前你代表公司
七个坏习惯与七个好习惯
讨论:公司所倡导的优秀工作习惯?
塑造优秀的职业习惯
讨论:我们有哪些好习惯和坏习惯
我们的作用
达成绩效目标、教练下属成长、管理工作团队、辅佐顶头上司
班组长的素质要求与能力结构
3、实践内部客户观
关注客户:内部客户与外部客户
什么是内部客户
四种基本的内部客户关系分析
完整的内部客户观
实践内部客户的“三上”原则
小组实例讨论与分析
第二部分、自我心态管理与时间管理(4-6小时)
课程导入-案例启示
胜人者有力,自胜者强 --- 老子《道德经》第33章
案例启示:从成功人士看自我心态管理
案例启示:从优秀到卓越
1、自我心态管理—智者转心,愚者转境
从西游记谈起
没有不好的人,只有不好的心态
任何外部限制都首先来自内心自我限制
学会心态转换,培养阳光心态
天下无事不可为,不要自我设限
你所相信的决定你所拥有的
五种基本工作心态
2、职业化成长—个人成长与班组绩效的双赢
为谁工作?
人在职场的两种竞争优势?
职业发展必备的素质、技术与能力要求
规划自我职业能力提升计划
联想公司案例—关于员工职业成长
电影视频材料—寻找秘诀--关键在于你自己
3、自我时间管理(1-3小时)
如何理解时间管理的本质与意义
时间管理的基本方法
12条锦囊妙计
3点技巧与要点
坚持2个习惯—“日清日高”与“要事第一”
案例与小组讨论:
(1)你的每天时间如何消耗的?
(2)如何改善你的时间管理并养成良好习惯?
第三部分、辅助上司做最有价值的下属 (6-8小时)
1、引题、为什么要辅佐上司
上司是你的特殊顾客
企业管理的流程与架构—目标从上分解,绩效向上保证
让上司“需要”你--学会成为上司的左膀右臂
2、优秀下属的工作心态
把事情一次做到最好
学会制造结果而不是制造问题
“问题”到我这里结束
不轻易占用上司的工作时间
懂得为上司分忧解难
自动自发地分析问题、思考问题和尝试解决问题
案例学习
3、提升执行技巧,培养高效执行的习惯
案例:我从冰山想到的?
执行型主管的2种基本思维方式
解析影响执行力的几个常见实际问题
在职责范围内会自己尽责处理一切问题并负责?
工作中常常是主动执行而不是形式上的执行?
你是否会对“工作偏差”保持敏感并付诸行动第一时间纠正?
是否习惯于在一定的时间段对工作失误、疏忽、问题等诚实总结?
准备工作时,对于操作目标是否订立清晰的“行动计划”?
对于工作你总是自行设定最后期限并能够完成?
请教上司问题时,常常已经有或者思考过解决方法?
对于分配的工作,你几乎没有借口或从不讨价还价?
你认为自己有很好的思考力和行动力吗?
你常常自动地发现问题、自动地思考问题并尝试解决?
你是否认同:执行力本质上首先是态度问题?
案例:一段视频的学习、讨论和启示
案例解析与讨论
4、让主管“爱”你的秘诀
首先做专业的千里马
酒香也须会吆喝—主动寻找伯乐的技巧
学会服从—九字要诀
行动力与自动自发
第二步—班组建设与人员管理方法--提升基层管理者的“软”技能(12-18小时)
第四部分、班组建设与管理操作实践(10小时)
模块1:优秀班组管理(3小时)
1、优秀的班组 — 大雁的启示
班组管理的目标
如何形成班组管理的“秩序与规则”
如何发动员工参与管理
如何挖掘员工的智慧培养员工提升能力
2、现象讨论与解析:
日常管理中有效沟通技巧---视频材料学习
有效沟通的障碍
表扬与批评的运用技巧—视频学习
班组长的示范作用—视频材料学习
遵守班组秩序与规则—纪律执行力
目标管理在班组中的应用
开好班前会和班后会的技巧
利用小组会议分析解决实际问题
有效班组会议的要点:不批评、不责备、不抱怨
问题讨论与学习:结合公司实际探讨如何改善日常班组管理?
模块2:班组管理中的基本工具和方法(3小时)
1、利用“日清日高”推动班组工作
如何理解“日清日高“工作法
培养“日清日毕”的工作习惯
如何建立日清日毕的工作原则
不仅自己做到日清日高,要求班组成员做到日清日高
案例:海尔的日清管理
讨论:我们的班组如何实践日清管理
讨论:结合公司实际探讨如何应用于日常管理
2、学会活用“5个为什么”分析和解决管理当中的问题
理解“5个为什么”
案例演示
3、 头脑风暴法的灵活使用
理解头脑风暴法的实质—全员参与,利用大家的智慧解决问题
操作要点
案例—如何扩大牙膏销量?
演练—如何利用这种方法改善一个问题
4、 学会PDCA法改善工作
PDCA游戏—数字传递及其启示
讨论:实践中如何活用PDCA改善工作?
模块3、班组管理中的沟通技巧 (4小时)
讨论:游戏的思考
1、认识管理沟通
理解沟通-有效与无效
有效沟通的前提和基础
认识不同性格特点的员工
周哈里窗户
影响沟通效果的几种因素
2、管理沟通的基本技术要素
表达技巧
倾听技巧
提问技巧
反馈技巧
沟通案例分析与演练
3、管理沟通的具体方式与应用技巧
(1)团队内部管理中沟通的基本方式
电影片段欣赏
(2)与下属沟通的技巧---面对面沟通
面对面沟通的要点
沟通游戏与分析
同理心-有效沟通的钥匙
面对面沟通演练
电影片断欣赏
(3)班组长的表扬技巧与有效沟通
批评的目的是什么?
什么是有效的批评?
批评与表扬的灵活应用
有效批评与表扬的几个原则
案例分析
(4)与下属沟通的技巧---会议沟通要点
有效会议要点
通过会议解决问题
几个实务技巧
(5)与上级沟通的方法和技巧
向上司工作汇报的技巧
向上司建议的技巧
第五部分、员工指导技巧 (2-4小时)
1、导入:
为什么强调员工辅导?
员工辅导的3个方面
主管做好教导的准备工作—育人之心、之力、之法
2、现场员工的工作指导
问题讨论: 工作中员工经常出现的问题?
下属何时需要工作教导
讨论:培训下属误区于存在的问题
3、指导前的准备工作四步骤
制定训练预订表
为什么制定预定表?
演示:如何制订训练预定表
作业分解表
为什么要作业分解?
作业分解的实施要点
作业分解实例与演练
案例:编写作业分解表
4、正确的工作指导四步骤
Step1 做好准备阶段;
Step2 正确示范阶段;
Step3 实际操作说明;
Step4 继续跟踪指导。
5、 员工指导要点回顾与行动计划
我们的改善点?
要点与行动计划
第六部分、班组长的情境领导技巧(2-3小时)--识人与用人
引言:知人者智,自知者明 --- 老子《道德经》第33章
1、 了解员工的性格差异
为什么要了解人的性格差异
以一贯的行为方式来识别
了解员工的性格特点
几种方法的实际应用
2、 下属成熟度分析与情境领导技巧
管理者的领导力就是对员工的影响力
你的影响力分析—自然性影响力+权力性影响力
管理者的绩效公式
员工成熟度的2个衡量因素
员工发展的四个层次D1-D2-D3-D4
案例分析:诊断员工的发展层次
员工的发展层次会固定不变吗?
情境领导的核心含义与操作实践
案例:
如何领导这样的员工?
实务问题讨论
第七部分 班组长的行动学习(1小时)
1、行动学习法作用
起源及国内外应用
行动学习法概念及其本质
行动学习法特点
行动学习法的
行动学习法与标杆管理
行动学习与领导力开发
行动学习与学习型组织
2、行动学习法相关理论基础(简要介绍)
社会认知理论、建构主义学习理论
学习迁移(培训迁移)理论
第三步—工作改善方法与工具活用—提升改善的实践能力 (12-18小时)
第八部分、现场精细化管理与工作改善实践(5-9小时)
案例导入
1、什么是精细化管理
2、精益生产方式简介(TPS & Lean)
3、浪费就在身边 --- 先精细化,再精益化,最后标准化
模块1、生产现场精细化与低成本观念(1-2小时)
1、 精细化与成本降低和企业竞争优势分析—为什么强调改善?
精细化管理思想的精髓
企业的两种基本竞争战略-差异化与低成本
工厂盈利模式分析
低成本的管理重点
案例分析
2、 基于作业活动的成本观—成本如何产生?
生产主管的成本观与利润观
现场成本控制的前提—损失分析
基于作业活动的成本分析方法-ABC成本
成本动因与作业活动优化
案例分析
模块2、精细化管理与改善—形神俱备实践6S (4-7小时)
1、关于6S的3个基本问题
6S的本质
6S的首要目标
6S的终极目标
2、6S概述-现场管理的基石
6S的基本概念及发展过程
生产过程与浪费的概念
浪费的根源
现场6S、设备6S、仓库6S与办公室6S活动
1S--实务操作要点、误区与技巧
2S—实务操作要点、误区与技巧
整顿的核心含义
三易三定原则、效率原则、科学原则
案例—整顿与目视化管理活用
整顿及改善措施实施
整顿与防错防呆措施实施
案例学习
3S—实务操作与误区
清扫就是点检
现场的点检、设备点检、安全点检
清扫的误区
清扫与工作改善
4S标准化、5S习惯化
实例分析
3、6S安全管理操作实务
(1)结果安全=环境安全+行为安全+管理到位
安全事故等级金字塔与海因里奇法则
行为安全管理--危险预知管理训练
环境安全管理—改善、防错与纠错
实例分析
安全案例的制作与教育
(2)企业危险源识别和风险控制 
危险分析与风险控制理论
危险源/危险源辨识
风险/风险评价
风险控制方法
(3)案例学习
杜邦公司十大安全原则解析
杜邦公司主管的STOP法
工作安全分析(JSA)简介
第九部分、精细化管理与改善—设备自主点检与保全实践(6小时)
引题:设备维修管理基础
1、维修管理新理念—从生产性维修到全员参加的预防性维修
2、维修的目标(三个零的概念)
3、TPM理念与员工厂管理
1、生产主管--设备保全与我何干? (3小时)
(1)生产自主点检与设备零故障
设备管理的基本架构:紧急维修、预防保养与局部改良
操作人员与专业人员的分工合作
操作工的自主点检与保养(为什么、如何操作、管理标准化)
自主点检对提高操作工的竞争能力有何益处
优秀操作工的三点基本要求
全员参与的基本思想TPM
(2)设备OEE与操作者的自主保养
认识设备综合效率OEE
OEE的实质意义及其管理意义
生产操作者自主保养对OEE的贡献
实例演示说明
(3)以点检活动为基础的预防保养
点检的五个基本要素--标准、计划、路线、实施方法、绩效考核
点检管理的架构与分类
点检标准的确立及体系四大标准
点检线路优化
案例:专职点检员的标准化作业
规范化的设备点检工作法
点检与定修
各类点检人员能力要求与培养
案例--武钢集团的万点设备点检工程
实务讨论
2、自主保全在实践中如何操作?(3小时)
Step1初期清扫
对设备清扫的目的、作用、标准
实务操作要点
初期清扫与6S的结合
Step2污染源及困难处所对策
自主改善的意识
设备部门的支持与合作
改善的基本目的和原则
Step3制定自主保养临时基准书
自主保全用:基准书—查检表—日常执行
为什么点检?如何点检?
教育训练与现场督导
自主清扫、点检、润滑、紧固活动的开展
操作工用日常点检基准书范例
日常点检基准书的优化
Step4总点检
总点检是能力的转移与传递
总点检与教育训练
OPL(ONE POINT LESSON ) 的编写与执行
案例学习
录像学习与讨论:设备自主点检与保全实践
案例讨论与启示
第十部分、精细化管理与生产改善—其他生产改善(1-3小时)
1、讨论:影响现场效率的因素和现象?
数据收集与分析
产能提升改善
2、多品种小批量生产条件下的快速换模换线SMED方法
多批少量的现状与换型损失分析
内作业与线外作业区分
SMED八个步骤
案例分析
讨论:实务中如何操作快速切换
企业问题分析讨论
3、班组工作中的质量改善
(1)关于质量的基本认识
产品质量、工作质量与信息质量
追求质量零缺陷-过程质量和工作心态
录像学习-海尔
案例学习-福耀玻璃、长安汽车、丰田汽车
讨论:我们的启示及如何在工作中应用?
(2)班组长必备的质量管理七种工具
QC七大手法介绍
利用QC工具进行班组质量改善活动
QCC实践与工作改善
完整案例学习—松下电器班组QC改善实例
第四步—后期跟进与指导—以外促内,督导学习转化(3-6小时)
1、总结回顾以上各阶段内容,重新梳理,预防遗忘 (1小时)
2、结合学习实践整理实际问题 (1小时)
3、结合学习内容与问题进行讨论与分享 (3小时)
4、公司管理层对话交流 (1小时)

本课程名称: 卓越基层管理者最佳管理实践技能

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