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质量中解决问题的方法

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培训受众:

制造业生产部门经理/主管/专员

课程收益:

1、培养品质意识
2、了解生产现场品质管理的内容和方法
3、学会建立QCC品管圈对疑难问题进行研究和改善
4、所谓8D方法 (eight disciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。
5、a) 此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。
b) 此方式宜由公司各部门人员的共同投入,求得创造性及永久性的解决方案。
c) 此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。
了解问题解决的工具和技巧
掌握使用8D方法实施闭环纠正预防措施
使现场管理人员、生产制造人员、质量技术人员、工艺人员等掌握有效、系统的解决问题的方法和思路
能在最短的时间内消除不良,恢复生产,保证交付,降低成本,提高解决问题的效率

课程大纲:

一、品质意识
1、何为品质
2、质量的重要性
 1)质量可以兴国
 2)质量可以兴厂
 3)质量可以兴家
 4)质量可以兴人
 5)质量——利润之源
3、TQM的核心之一 ——“三全”
1)全员参与——如何树立正确的品质管理思想
2)全过程控制——设计过程、采购过程、工程过程、生产过程
3)全公司品管——各部门的质量职责,各部门对质量的贡献
4、TQM的核心之二——“四一切”
1)一切以客户为中心——如何正确的识别、理解、满足客户的要求
2)一切用数据来说话——质量过程分析、控制点建立、数据分析、数据反馈
3)一切以预防为主——如何提前发现潜在失效,提前采取纠正与预防措施,如何降低质量成本
4)一切以PDCA循环的作业质量管理模式
二、质量管理理论
1、什么是质量管理
2、戴明PDCA循环、戴明十四要点
3、朱兰三步曲、朱兰管理二八法则
4、克劳斯比的预防为主、零缺陷
三、QC七大手法实战训练
1、QC七大手法简介、QC七大手法常应用在哪些工序
2、检查表的制作步骤和实际应用、案例练习
3、如何利用层别对获得的数据进行分类、案例分析
4、柏拉图的起源、柏拉图的制作、案例练习
5、因果图的制作、应用头脑风暴法对制程中的问题进行分析
6、如何将因果法与5W2H分析法、8D问题解决法进行组合应用
7、制造过程稳定与否的利器——直方图制作和应用、案例练习
8、如何利用散布查找问题产生的根源、案例分析
8D 概述
● 8D的目的
● 8D报告必须回答问题
● 8D的益处
D0准备8D过程
● 实施紧急反应措施Emergency Response Actions (ERA)
● 症状和问题
● 量化症状的工具:趋势图 柏拉图
● D0准备8D过程案例
D1 确定团队
● 为什么要确定团队
● 确定团队成员时应考虑
● 多功能复合资格
● 头脑风暴过程Group Brainstorming
● D1 确定团队案例
D2 描述问题
● 问题陈述
● 如何进行问题描述
● 5W2H的描述问题的方法
● “是/不是”表格
● 5Why找出根本原因
● 过程流程图(Process Flow Diagram)
● 因果图(鱼骨头图)
● D2 描述问题案例
D3 实施临时性遏制措施
● 临时遏制措施ICA特点
● 损失函数思维方式
● 开发ICA的四个步骤
● D3 实施临时性遏制措施案例
D4 确定和验证根本原因和遗漏点
● 8D过程中讨论的不同类型的原因
● 问题情况的类型
● 怎样确定根本原因
● 问题解决工作表
● 问题描述
● 比较分析
● 根本原因推测
● 根本原因推测检测
● FMEA DOE 稳健设计(Robust Design)
● D4 确定和验证根本原因和遗漏点案例
D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施
● 定义永久纠正措施 (PCA)
● 用七步做决定过程来选择PCA
● 使用 Decision Making Worksheet
● 解释怎样验证 PCA
● 设计验证计划报告(DVP&R)
● D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施案例
D6 实施和确认永久性纠正措施
● 计划PCA的实施
● 问题预防
● 确定障碍和预防措施
● 确认PCA
● D6 实施和确认永久性纠正措施案例
D7 防止问题再次发生
● 为什么要预防问题的再次发生
● 预防再发生
● 领导的责任
● D7 防止问题再次发生案例
D8 表彰小组和个人的贡献
● 表扬小组和个人的贡献
8D报告填写提交
8D过程中常见的问题

本课程名称: 质量中解决问题的方法

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