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大宗原材料采购

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课程大纲:

第一部分 如何构建高效的采购管理体系
——质量、成本与服务
一、采购与供应商管理面临的是大挑战
二、 采购与供应商管理的四大误区和十大创新
视频案例分析:为什么低采购价格带来高成本,“海马汽车采购三坐标定位仪的教训”分析
三、战略采购需要解决的十大关键问题
1、采购是花钱的部门还是创制利润的部门?
2、采购的目标是降低采购价格还是降低采购成本?
3、采购是执行部门还是前期参与产品开发共同降低成本的部门?
4、采购的核心功能是下订单催货还是开发供应商和管理供应商?
5、与供应商要建立的是买卖关系还是双赢合作关系?
6、询价的重点是比价还是对供应商成本构成分析?
7、对供应商的考核的目的是惩罚和淘汰供应商,还是让供应商持续改进?
8、是压价还是通过成本构成分析,帮助供应商降低成本达到降低价格的目的?
9、如何通过供应商整合,将一级供应商将为二级供应商,降低采购和物流成本?
10、如何降低供应链合作中的成本,以时间换空间,以信息代替库存?
四、供应商管理与跨部门协作
1、采购与质保、技术工艺部门不协调的种种表现及原因分析
案例分析:一起集团供应商与质保部门在质量标准上存在分歧导致影响生产的教训。
2、要搞好采购与质保、设计工艺部门协作关系应解决五的棘手问题。
案例分析:某跨国公司如何解决全球采购中产品描述和质量检测一致性问题。
五、如何构建高效的采购管理体系
1、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题
2、跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析
3、如何构建采购(Sourcing)与buyer分离,进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合高效的生产管理与物料控制运作体系。
案例分析:海尔空调采购管理体系分析
4、如何采购职责再定位——从根本上解决采购充当救火队的问题
六、Sourceing与SQE合作推进供应商开发、选择的运作程序
案例分析:美国西屋北京办事处项目采购运作的成功案例
七、确保供货质量必须从供应商开发做起
案例分析:格力空调Sourceing与SQE的默契配合,促进供应商供货质量持续改进成功案例
 
第二部分 供应商成本构成分析

一、询价、比价方法与程序
1、询价技巧
1)如何在询价中使采购人员从外行变内行
2)如何发挥“客户”的特殊身份,通过询价收集采购所需信息。
2、询价前准备十项细节要求
案例分析:株洲电力机车从日本进口关键设备,通过询价、谈判、调查原产地等渠道把握供应商底价及成本构成。
3、询价、比价表单制作方法
案例分析:某企业《采购询价、比价表》分析
二、供应商成本构成分析——探究供应商底价的五大工具
1、化整为零与化零为整分析法——如何通过化整为零和化零为整的方法分析供应商成本构成
案例分析:某企业对工程项目和非生产采购通过化整为零和化零为整的方法分析供应商成本构。
2、 成本价格指数变动法——如何采用成本价格指数变动分析法分析供应商底价
3、 产品寿命周期分析法——如何通过产品寿命周期个阶段的成本变化分析供应商的底价
案例分析:海尔从新产品式制、小批量到批量生产如何制定采购价格政策的案例分析
4、供应商价格、质量、服务定量评审与价格修正方法——如何通过对非价格因素成本进行费用化分析
案例分析:某企业采用价格成本修正法准确核算采购总成本的成功案例分析
5、量本利分析法——年度外协订货价格确定方法
案例分析:某企业利用量本利分析法分析供应商成本利润平衡点的方法介绍
三、大宗原材料供应商成本构成分析
视频案例分析:某家电企业制作供应商成本分析模板的视频案例分析
四、供应商成本构成变动与价格调整
1、如何确定供应商调价机制
2、如何帮助供应商降低成本,并共享降低成本带来的利益
视频案例分析:斯奈德如何帮助供应商提供降低成本,并与供应商分析降低成本带来的利益视频案例分析
五、要求供应商降价的八大时机
六、如何应对供应商要求涨价的问题
1、如何分析供应商要求涨价的原因
2、如何利用供应商要求涨价的时机,要求供应商解决供货质量与交货期问题
案例分析:柳州汽车利用供应商要求涨价的时机,要求改进包装和实行VMI,降低采购成本的成功案例分析
七、集团公司如何建立统一采购的运作体制
1、对统一采购的不同理解及新的内涵
2、哪些需求可以实现统一采购
3、如何通过统一采购与供应商建立更紧密地合作伙伴关系,确保资源供应安全和稳定。
案例分析:广东移动公司推行统谈统签统支付、统谈分签分支付的统一采购方式大幅降低采购成本。
第三部分 供应商关系管理
——如何建构建合作关系比买卖更重要的供应链
一、如何同供应商建立供应链合作伙伴关系
1、目前外协供应商存在的问题
2、供应链合作伙伴关系与传统外协关系的区别
3、如何进行合作关系定位——五角模型分析法
案例分析:南车集团强化供应商管理从“不牛”的供应商做起取得显著成效案例分析。
二、应对强势的采购策略
 导致供应商强势的八大原因分析
案例分析:达丰电脑利用客户资源迫使英特尔公司芯片降价的成功案例分析
 应对强势供应商的六大策略
案例分析:广本汽车发动机自产传动轴打破某著名供应商垄断的成功案例分析。
二、如何整合弱势供应商资源的采购策略
 弱势供应商从小到大,有弱势变强势的发展特点分析
 如何整合弱势供应商资源,规避合作风险从供应商开放做起。
案例分析:在原材料涨价的情况下,柳州汽车迫使供应商持续供货的奥秘。
三、如何同伙伴供应商进行长期合作
1)伙伴供应商的特征
2)如何利用伙伴供应商集成能力,提升核心竞争力。
案例分析:东风日产汽车实行仪表板供应商现场预装配,大幅缩短生产周期和降低物流的成功案例。
第四部分 整合供应商,降低采购八大成功案例分析
一、如何从产品质量控制向供应商质量持续改进转化
案例分析:海尔空调辅导供应商供货,实现持续改进的成功案例分析
二、如何由单纯供货向双赢供应链合作伙伴关系转化
视频案例分析:美的空调物流外包的成功案例分析
三、如何由注重自身成本向降低供应链成本转变
案例分析:格力空调实行供应商VMI下线结算的成功案例分析
四、如何正确认识采购价格成本因素和非价格成本因素
五、如何由看报价转变为看供应商价格构成和降价潜力
六、如何从为库存采购到为订单采购转变
案例分析:九阳电器采用网上采购,提升供应商供货能力的成功案例分析
七、如何从直接采购向委托代理采购转变
八、如何由单个物资采购向模块化采购转变
咨询案例分析:江西铜业如何对900家供应商进行调查、踩点,发现问题对供应商进行整合的成功案例分析
电子版附件(自带U盘):《采购框架协议》、《采购管理办法》、《设采购订单管理办法》、《采购合同管理办法》、《供应商评估办法》 、《供应商报价模板》、《供应商考核办法》

本课程名称: 大宗原材料采购

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