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TPM全面生产维护实战训练

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培训受众:

全体员工

课程收益:

TPM是一种全员参与的设备管理活动,通过学习培养员工的自主保养的意识和技能

课程大纲:

第一部分:我们离世界工厂还有多远
1、设备管理者的困惑
2、世界工厂的四大特点
3、世界工厂对我们的启示

第二部分:如何提升我们的管理
1、卓越管理的三个表现
2、卓越企业对待员工的作法
3、从现场管理看差距
4、总结体会

第三部分:什么是设备管理
1、设备的所属范围及管理
2、设备管理的主要内容
3、设备管理的三大规程
4、设备交接班记录表
5、设备维护规程案例#

第四部分:TPM的起源和基本方法
1、TPM的起源
2、TPM的含义
3、TPM的四“零”目标
4、“零”目标的意义
5、TPM活动效果图
6、TPM两大基石和八大支柱
7、两大基石的内涵
8、八大支柱的内涵
9、预防哲学是TPM的核心思想

第五部分:如何推进TPM活动
1、如何科学地选择管理工具
2、TPM的三大活动形式
3、TPM三大活动的内容
4、TPM推行的三个阶段十大步骤
5、成功推进TPM的技巧与条件
6、案例连接#
7、TPM活动成功的条件
8、TPM培训对象及内容

第六部分:以现场为中心的自主管理
1、自主管理的内涵与定义
2、自主管理三要素
3、自主管理的意义
4、微缺陷成长法则
5、自主保养的5个范围
6、自主保养观念的成效图
7、自主保养的3个阶段
8、自主保养的7个步骤与3大法宝
9、如何促进自主管理水平的提升

第七部分:实现自主管理的7大方法
1、7大方法概述
2、员工自主性是如何形成的
3、形式化、行事化和标准化的含义
4、方法1:红牌作战(问题票)
5、红牌样板
6、红牌作战流程
7、方法2:定点拍摄
8、方法3:目视管理(油漆作战)
9、目视管理案例展示
10、方法4:纠错、防呆机构制作
11、有形防错模式
12、有序防错模式
13、计数和信息防错模式
14、方法5:景点与亮点展示
15、方法6:厂内外参观活动
16、方法7:诊断活动

第八部分:以效益为中心的焦点改善
1、企业管理焦点的来源
2、定义焦点改善课题的方法
3、焦点改善第一步:发掘问题
4、焦点改善第二步:选定项目
5、焦点改善第三步:追查原因
6、焦点改善第四步:分析资料
7、焦点改善第五步:提出办法
8、焦点改善第六步:选择对策
9、焦点改善第七步:草拟行动
10、焦点第八步:成果比较
11、焦点改善第九步:标准化

第九部分:以员工为中心的提案活动
1、提案活动与合理化建议的区别
2、提案活动的意义
3、提案奖金回报率
4、提案活动的认识误区
5、开展提案活动的两个要点
6、走出提案活动的误区
7、提案活动评价的标准化
8、提案活动奖励的标准化
9、激活提案活动的有效形式

第十部分:TPM的主要手段--OEE
1、生产现场的13种损失
2、设备效率
3、设备的六大损失
4、设备故障的2大形态
5、什么是时间稼动率
6、什么是性能稼动率
7、合格品率计算方法
8、OEE设备综合效率
9、设备综合效率与损失结构的关系
 
第十一部分:TPM设备点检制
1、TPM设备点检与点检制的区别
2、“三位一体”点检制及五层防护线
3、点检制的五层防护线关系表
4、TPM设备点检制的“八定”
5、设备点检制的6大要求
6、设备点检的分类与作业
7、设备点检种类表
8、如何进行设备内部点检
9、设备点检指导书
10、设备点检记录表

第十二部分:如何进行设备的日常养护
1、设备日常巡检的负责人与要求
2、设备日常巡检记录表
3、设备维护保养工作分类
4、设备维护保养的方式
5、设备润滑卡
6、设备一级保养工作实务
7、设备一级保养完工单
8、设备二级保养工作实务
9、设备二级保养鉴定表
10、设备三级保养工作实务
11、设备检查标准书
12、设备日常保养检查记录表
13、工具的分类
14、工具管理的内容
15、通用工具管理原则
16、专用工具管理原则
17、案例:注塑机保养专业规范#

培训师介绍:

 
公司立足西南,面向全国,借鉴国际先进的管理理念和方法,开发出了从优秀到卓越的专题培训课程,以“解决企业困惑,助推企业发展”为己任;秉承“实战为先、结果第一”的经营理念,将全球最优秀的管理理念、技法与丰富的人才培训实战经验相结合,汇聚了一批具有多年企业管理咨询经验的实战派管理咨询专家,他们不仅在国内外大中型企业从事过多年的具体管理、运营工作,也在咨询行业从业多年,为大量企业提供了成功的企业内训服务与管理咨询服务,在实践中积累了丰富的经验!睿鑫将以最专业的态度为客户提供个性化、专业化和有结果的培训服务,让培训不再流于形式,而能真正创造价值!

本课程名称: TPM全面生产维护实战训练

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