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PMC生产计划与物料控制

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培训受众:

生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管等

课程收益:

1.建立制定完善的生产计划与物料控制运作体系。
2.升准时交货达成率和降低库存成本。
3.掌握紧急订单与插单的解决方法与技巧。
4.掌握少量多样化订单的有效解决方法与技巧。
5.降低库存量、提高存货周转率加速资金周转。

课程大纲:

课程大纲:
1、生产计划基础篇
(1)生管的策略?
(2)生管管什么?
(3)生产计划的内容与功能
(4)如何建立高效生产计划系统
(5)生产计划系统是怎样运作的
(6)PMC与销售、生产、采购、品质、工程等相关部门如何配合协作
(7)PMC评估及考核体系
(8)需求与预测的概念及作用
(9)如何发挥生产计划与物料控制在供应、生产、销售一体化中的核心作用
(10)如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织与运作机制
2、生产计划实战篇
(1)企业生产系统决策
(2)BOM及相关工程数据的承接及处理
(3)如何制作产能规划管制表
(4)生管4大段基本信息管制表介绍
(5)生产排配DPS/MRP综合简化介绍
(6)如何有效进行生产计划与控制
① 如何做好主排程生产计划
② 如何做好细排程生产计划
③ 如何做好生产作业准备
④ 如何做好生产进度控制
⑤ 生产计划控制的特殊问题与解决方案
⑥ 生产计划与生产控制绩效管理
3、准时化生产(JIT)---生产计划与在制品和物料的有效控制
(1)J I T生产方式下的生产计划与物料控制
① 推进式控制系统与拉动式控制系统区别与应用
② 准时化生产方式(JIT)运用的独特之处
③ 如何透过准时化生产机制解决订单频繁变更
④ 如何透过工程技术(PE/IE)手法达到生产柔性化
(2) 看板管理在JIT生产与拉动供货中的应用
① 如何运用看板管理拉动供应商JIT供货
② 如何运用看板管理拉动物料仓库配送
③ 如何进行各工序间的在制品拉动
4、如何有效执行物料计划、跟进、管理与库存量控制
(1)产销经营环节中的物料管理问题与应有机能
① 制造工厂常见的物料管理困扰问题、影响与解决方法
② 使产销顺畅的物料管理的要诀—5R法则/3不法则/3定法则
③ 如何使进料有效配合生产计划
④ 如何提高仓储料帐管理的正确有效率
⑤ 备料管理与领发料程序的要领与技巧
(2)如何做好配合产销的物料需求计划(MRP)
① MRP用料需求规划的执行程序、流程与关键要领分析
② 如何有效计划常备性物料与专用性物料
③ MRP系统的运作程序原理与实施成功的条件?
④ 现代企业MRP、MRPII、ERP实施的方式、障碍及解决方案
5、如何有效执行物料控制
(1)库存管理的基本模式及其优缺点分析
(2)存量控制的重点分析:安全存量VS最高存量VS最低存量
(3)加快存货周转率、存货递减率和提高库存利用率的有效方法
(4)不同需求特征的物料进货批量的控制方法-J T T控制方法/EOQ控制方法/LOT控制方法
(5)库存控制方法(ABC控制、定量控制、定期控制、安全库存控制、进口物料库存控制)
(6)降低库存的有效途径分析
① 如何有效建立供应商库存寄售制?
② 如何有效实施库存“体外循环”
③ 如何有效规划供应商系统供货
④ 如何有效实施全球采购与供应商集成
⑤ 如何有效执行采购与物流外包
(7)库存盘点与盈亏、损耗的处理技巧
6、呆料的形成与防范技巧
(1)呆料形成的原因分析
(2)如何通过跨部门的参与,防止和有效处理呆料
7、如何督促物料到位----仓储管理优化与配送管理
(1)以物流运作为核心的仓储业务流程及其优化
(2)仓储与PMC业务协调及其信息流优化
(3) 如何建立与PMC相协调的配送体系
(4) MRP与JIT看板管理相结合的物料配送运作技巧
① 影响物料供应不继的分析
② 物料短缺的原因及预防对策
③ 物料进度督促的技巧
8、供应商物料交期与质量管理(VQM)
(1)供货商交期管制之道
(2)改善供货商物料品质的管理技巧
(3)供货商物料品质管制实施手法
(4)供应商控制的关键要素与技巧
(5)如何建立与有效实施供应商评鉴体系
9、物料管理绩效评估方法与技巧
(1)库存周转率的分析与评估
(2)库存周转期间的分析与评估
(3)物料削减率的分析与评估
(4)物料库存金额的比率分析与评估
(5)呆废料金额的比率分析与评估
(6)呆废料处理绩效的分析与评估
(7)物料货龄分布的分析与评估
10、案例演讨分析

培训师介绍:

 
★ 广东省企业管理培训协会理事
★ 宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家
★ 原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监
★ CASIO(卡西欧)电子工程师、品质技术部、生产部总监
★ 广州某电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造
★ 清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师
★ 中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家
★ 中国式精益生产系统推进先导者,咨询式培训奠基人

宋志军老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及15年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
作为一位杰出的管理顾问与培训师,他的理论来源于对珠三角、长三角地区多年的成功咨询实践,因此他的观点和建议具有非常强的可操作性,他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。
宋老师主导研发的以JIT(及时化生产)为主导内容的新生产系统(NPS)项目,立足于企业现有资源,利用JIT管理理念,改变传统生产型态,通过对企业系统“瓶颈”的认定,在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”,使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前,已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统,在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效,得到了客户高度的评价和认可;其中,某重型机械公司咨询1个月,配套同步加工作业,有效产出每月多增2台;某机电公司咨询半年,新厂房流线化流程设计,有效产出能力提高50%;某乳业公司咨询一年,生产车间减员30%,人工成本从63元/吨降至50元/吨;某五金塑胶公司,咨询辅导3个月,改稼动率为可动率考核,电力能源费用下降3成;某工艺制品厂(生产仿古家具、珠宝箱、箱包)咨询辅导6个月,人均产能提高30%;某纸业公司咨询三年,建立完善的企业管理机制及激励措施,实施流程化管理,企业年销售额逐年倍增,并成功复制两个分厂;某汽车配件公司,咨询三个月,指导建立了TPM全员设备管理系统……

本课程名称: PMC生产计划与物料控制

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