解决交货期八大系统方案

深受交货期困扰的众多企业家、管理员

二十多年前，我们曾为日本丰田推行“准时化”生产模式实现的“零库存”，感到震惊和羡慕。二十多年来，我们一直在为实现“零库存”而学习、模仿、推行丰田模式。二十多年后的今天，我们似乎又在为没有库存而感到苦恼。因为我们总是在为等待物料和如何保证交货期而憔虑。
这到底是为什么呢？是没有学好还是没有用好？或者说还是根本就没有领悟到其精髓的所在。工业强国的步伐才刚刚迈出，我们似乎已感觉迷雾重重。因为我们的主要目的并非通过学习去步别人的后尘，而是去超越或者去战胜。
今天我们为您提供一个系统化保证交货期的方案。它没有说到领先的模式，更没有用到高深的数理分析，而是以实用、好用、为目的。因为我们始终坚信现场管理只有实用才能体现价值，只有实际才能真正解决问题。

第一部份 影响交货期管理的八大因素（2小时）

思想―关注自我，非共同目标关注
物料―买卖关系，非战略伙伴管理
计划―纯任务型，非能力组合方式
工艺―理想模式，非杠杆管理模式
开发―理念导向，非可制造性导向
设备―救火方式，非保障管理方式
质量―堵漏洞式，非系统管理主义
生产―拼命三郎，非劳动改进管理

第二部份 统一对交货期的思想认识（1小时）

厘清“制造”与“生产”的关系
交货期管理对企业意味着什么
交货期管理对管理者意味着什么
交货期管理对管理意味着什么
第三部份 系统化保证交货期的方案(10小时)
方案一：从单元组合走向三元组合
什么是显性组合
什么是隐性组合
三元组合的具体内容
如何构筑三元组合
方案二：计划即协调，协调即能力
母计划与子计划确定
子计划派生与派发顺序确定
能力体现实用
用事前沟通减少事后协调
生产计划作成的十五大要点
方案三：效率即管理，管理即人心
严格区分效率与能力
追求管理者生产性
用数据证明谁的浪费最可怕
员工效率即作业效率
改善与舒服即人心

方案四：布局即结局，流动非移动
严格区分生产原理与方式
追求原理\方式\规模的匹配
是人在流还是物在流
物是在流动还是在移动
如何才能确保三流顺畅

方案五：基础即平台，精髓即效果
“三基石”构成基础
基石并非大理石而是汉白玉
“三基石”要精髓不要模式
“三基石”要科学不要形式

陈志华,中国培训网金牌讲师、中国MMC资深顾问，工商管理硕士、制造管理专家。曾在日本卡西欧电子计算机集团有限公司任职达13年之久。先后担任过设备主管、工艺开发主管、制造经理等职。工作期间曾与多名国外IE(工业工程)专家与制造管理专家共同进行工厂管理课题研究与管理经验交流。为很多国际、国内知名企业提供过咨询与培训。被制造行业称为最具实战能力的制造业培训讲师。对现场管理的诸多问题和外来管理模式都有自己独到的见解。著有《反省中国式工厂管理》和《挑战80后员工管理》。