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塑造精益企业

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培训受众:

企业总经理,制造总监,制造系统管理骨干,企业改善专家

课程收益:

系统地了解精益生产的核心思想,通过掌握价值流程这一工具,系统分析企业生产系统中的瓶颈点,进而利用精益工具进行优化,从而提高系统效率,降低成本,缩短制造周期,提高资金运营效率。

课程大纲:

塑造精益企业
主讲:王聪
整个培训过程都是培训内容的实战演练
内容即形式、形式即内容,培训即管理、管理即培训
将管理目标要求和培训实际内容统合在一起,解决最实际的问题,提升最实际的业绩
培训目标:
系统地了解精益生产的核心思想,通过掌握价值流程这一工具,系统分析企业生产系统中的瓶颈点,进而利用精益工具进行优化,从而提高系统效率,降低成本,缩短制造周期,提高资金运营效率。
授课对象:企业总经理,制造总监,制造系统管理骨干,企业改善专家
培训运作方式:
1. 高绩效组织建设内容培训运作形式化,实战演练化,现场创作化
在实践中解决问题,通过培训开发将组织的案例、问题、目标、文化有机整合成新的课程课件,实现管理即培训、培训即管理,实现了通过培训组织管理与运营的直接推动:
现场培训运作方式即组织工作管理方法
现场系统化运作即组织运作方法
现场士气管理即组织士气管理
现场会议管理即组织例会管理模式
培训工具即管理运营工具
现场人文目视化管理系统即组织文化目视化管理系统
现场案例法即组织管人、管事、管文化、管士气、员工激励的具体化方法
现场学习组织建设方法即学习型组织建设方法
现场学习模式即学习型组织建设模式
……
2. “教学”模式:培训师――内容提供者,进行教的管理;
助学师――培训管理者,进行学、训的管理,能力和效果提供
哈佛互动模式:案例分析20%;以案例为师、创造借鉴能力
西点演练模式:实战演练15%;以实践为师、创造实战能力
研究模式:训练组织15%;以同仁为师、双向学习模式、创造互励力。
习学模式:能力创建20%;以己为师、创造推动能力
辅导模式:化育精神30%;长效机制、创造文化动力
培训氛围设置:学习型组织氛围贯穿整个培训现场,将学习现场变成享受观念转变、能力升级的实战模拟。
实战型培训模式:将课程开发、案例开发、培训项目实施、改善实施推进有效的整合在一起,使培训投入产出立竿见影、成就卓著;――培训现场使参训人员观念转变,并形成解决问题的能力,做出在工作中的改善计划;
课程风格:以学员的需求为中心,以学员的能力形成为重心,以学员的潜能激活为核心,学员在培训现场听到的不是说教,而是通过案例、故事、角色扮演,找到真正的自己,培训师用提问、产婆、抛锚等方法,激发学员的潜能,激励学员的精神,引导学员找到答案,引导学员总结概念,并通过学员的表达将能力固化,将激情长效化。
授课时间:两天(7小时/天)
课程大纲
一、 精益生产方式介绍
1. 精益生产方式是日本丰田公司在二战后,死里求生闯出的一条新路
2. 人类生产方式的三次革命
3. 精益生产的五个原则
1) 根据用户的需求,重新定义价值
2) 按照价值流重新组织全部生产活动
3) 使价值流流动起来
4) 让用户的需求拉动价值流
5) 不断完善,达到尽善尽美
4. 制造系统七种浪费解析:
1) 制造过剩
2) 库存过多
3) 动作的浪费
4) 品质不良的浪费
5) 加工的浪费
6) 搬运的浪费
7) 等待的浪费
二、 价值流程分析,用数据和流程揭示企业现存问题
价值流是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动(包括增值和不增值活动)
1. 表示顾客的要求
2. 识别基本生产过程
3. 关键数据的收集
4. 生产指挥系统分析
5. 基于生产周期的现状总体研究
三、 沙盘模拟
通过学员实际操作,理解精益生产对比批量生产方式的巨大威力,并同时领悟:
1. 工艺布局与优化生产周期
2. 生产管理的核心:物流的优化
3. 同步化生产的必要性
4. 拉动式生产与看板机制
5. 效率最高的生产线设计
6. 模拟改善效果计算
四、 基于企业现状的精益化改造
1. 准则一:按照节拍时间生产
2. 准则二:在可能的地方发展连续流
3. 准则三:在连续流动无法向上游扩展时使用超市控制方式
4. 准则四:努力将顾客订单计划只发到一个生产过程
5. 准则五:在定拍过程按时间均匀分配多品种产品的生产
6. 准则六:在定拍过程通过计划或取走一小份定量工作产生一个“初始拉动”
7. 准则七:在定拍过程的上游过程培养“每天制造各种零件的能力”
8. 根据精益准则对企业实施改善规划
9. 确认关键改善点和改善方法
10. 制定实施计划
11. 精益高效工具箱介绍
五、 课程总结,学员交流
1. 不断消除过量生产
2. 坚信伴随着尝试、失败和学习的愿望,精益原则能应用到你的工作中
3. 鼓励一线人员的参与
4. 将组织的重点从部门转移到产品小组
5. 好好学习、天天向上

本课程名称: 塑造精益企业

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