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班组长干部培训

质量保证
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培训受众:

企业部门负责人/课长 、生产经理、现场质量与生产主管、计划物流主管、车间主任、班组长、工段长、工艺工程师、质量工程师以及现场人员等

课程大纲:

【课程大纲】
我们面临的课题
提高生产效益的三种途径
班组长的作用
管理的涵义
杰出班组长自我角色认知
班组长最易犯的错误
杰出班组长基本要求

第一部分:优秀班组长必备的素质和管理能力
  利用案例剖析:敬业态度和责任心 / 敏锐的洞察力 / 再计划能力和组织能力 / 沟通协调能力 / 培养和指导能力 / 员工激励的能力 / 以身作则、积极动手的能力 / 利用 5W2H 和 8D 发现问题、分析问题、解决问题的能力 / 目标管理能力和检讨总结能力
第二部分:品质意识与管理基础知识
何谓品质(Quality)
QMS八大原则
什么叫全面质量管理(TQM)
TQM特点
TQM所追求的是--人事物环境的品质
品质问题分类
80与20原则
三不原则
品质问题分析与解决
分析问题,解决问题方法-- 5W2H问题分析法
分析问题,解决问题方法-- 8D
分析问题,解决问题方法之四-十七
质量管理改进
第三部分:如何搞好生产线员工的教育训练OJT
关于部属的问题
学习经历的四个阶段
OJT-教什么
一人多能的要求
OJT的重点
礼仪与文明
OJT的技巧
培训效果的评价方法
第四部分:现场管理(晨会制、6S管理、目视与看板管理)
第一节:晨会制
晨会的四大好处
晨会的安排
晨会的主要内容
第二节: 浪费与5S管理
浪费的定义
10大浪费
6S说明书
6S与各管理系统的关系
6S管理延伸及展开的意义
生产线 6S 管理与 6常法
6S推展手法--实施技巧
6S推进过程中常见的阻力及克服方法
6S的检查要点及示例
推动各种精神提升活动
第三节:目视/定置与看板管理
目视管理法的特点
如何开展现场目视管理,
车间"三定"案例
看板管理
目视管理重点标识
目视安全管理--颜色的使用
目视安全管理--指示性标志应用
第五部分:现场管理
5M1E变更控制、防错法、车间作业安全管理
1、5M1E 变更如何控制
5M1E变更如何处理
5M1E变更与交接班制度
5M1E变更案例分析
2、防错法/愚巧法Poka-yoke
何谓防错法
愚巧法的技巧:
防呆对策10大原理
断根原理:
保险原理
......
防错法案例分析
防错法实施
3、车间作业安全与设备管理
某工厂现场安全问题
人的不安全行为
物的不安全状态
海因里希链锁论
机械设备危险的防护措施
设备管理
设备被重视的原因
什么叫故障
故障的种类
微小的缺陷
自主保养的7个步骤
第六部分:班组长如何处理内部沟通
管理者的时间分配
沟通目的
有效之沟通
沟通障碍
常见的沟通偏差
有效沟通的前提条件
倾听的艺术
倾听的四个层面
沟通无效实例
表达的关键要素
内部沟通与工作关系
案例分析:
如何激励下属
上下级沟通协调方法
如何与上司相处
如何提高说服能力
第七部分:班组长自我管理艺术及管理理念的提升
职业生涯设计
自我塑造方法
自我时间管理
生存危机意识SWOT分析

本课程名称: 班组长干部培训

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